立式磨简介分解.doc

BWM型立式磨介绍 概 述overview BWM型立式磨是吸取国外成功经验，进行重大技术改革，它通过带有压力的磨辊滚压在旋转的磨盘上的物料（0-15mm）进行碾磨达到相应的细度200-2000目。广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、陶瓷、非金属矿等行业，成为行业新型粉磨首选设备。 立式磨采用PLC控制，集破碎、粉磨、干燥、分级、输送于一体，具有能耗低、生产效率高、磨耗小、烘干能力强、产品细度易于调节、粒度均匀、化学成分容易控制、噪音低、粉尘少、操作简单、维修方便、工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，大大降低了企业投资费用，所以立式磨越来越得到粉体加工行业的重视，并得到广泛的应用。 应用范围Application scope BWM型立式磨可用于破碎和粉磨的原料主要包括：水泥行业（生料、孰料、水渣等），电力行业（磨煤、石灰石、粉煤灰等），冶金行业（刚渣等），化工行业（焦炭等），非金属行业（方解石、白云石、滑石、石膏、磷矿石、碳灰石、叶腊石、长石、石英、云母、刚玉、钛铁矿、菱镁矿、铝矾土、高岭土、膨润土、凹凸棒），陶瓷等行业。 BWM工作原理BWM vertical Roller mill principle 电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入立磨内，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上重新粉磨，细粉随气流一起出磨，被系统的收尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。 BWM型立式磨技术优势 1、生产效率高，节能环保 BWM型立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25dB。另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。 2、生产投资费用大幅降低 BWM型立式磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由布袋收尘器或电收尘器收集。 3、物料烘干能力强 BWM型立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。 4、操作简便，维修方便 配备PLC自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。 5、产品质量稳定易检测 产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐。物料在立磨内停留的时间仅2~3min，而在球磨机内则要15~20min。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。 6、磨损小，利用率高 由于立式磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小。 BWM型立式磨布置和流程设计 BWM型立式磨系列规格及技术参数（烟气脱硫） 规格型号Model No 产 量 （t/h） 入磨物料粒度（mm） 入磨物料水分（%） 产品细度 主电机功率（kw） BWM-800X 5-6 0-10 ≤5 325目﹥97% 90 BWM-1250X 6-10 0-10 ≤5 132 BWM-1300X 10-13 0-10 ≤5 200 BWM-1500X 13-18 0-20 ≤5 280 BWM-1700X 18-25 0-20 ≤5 355 BWM-1900X 25-32 0-20 ≤5 450 BWM-2200X 32-40 0-20 ≤5 560 BWM-2400X 40-50 0-20 ≤5 710 BWM-2800X 50-65 0-20 ≤5 900 BWM-3200X 65-75 0-20 ≤5 1120 BWM型立式磨系列规格及技术参数（冶金、电力行业磨煤） 规格型号Model No 产 量 （t/h） 入磨物料粒度（mm） 入磨物料水分（%） 产品细度 主电机功率（kw） BWM-1250X 8-12 0-15 ≤15 200目﹥90% 132 BWM-1300X 12-18 0-20 ≤15 160 BWM-1500X 18-22 0-20 ≤1