1×20th锅炉烟气工程技术方案 毕业论文.doc

1×20t/h锅炉烟气脱硫工程 技 术 方 案 xxxxxxxx有限公司 目 录 第一章 项目概况 1 1.1前言 1 1.2基础数据 1 第二章 工艺技术介绍 2 2.1工艺特点 3 2.2实用性与可操作性 6 2.2.1可实现的脱硫效率和运行可靠性 6 2.2.2脱硫剂的可获得性 6 2.3粉煤灰及脱硫产物处置 6 2.4污染防治 7 2.5场地布置 7 第三章 设计原则 8 3.1性能指标 8 3.2安全稳定性 8 3.3经济性 8 3.4综合利用 8 3.5操作自控 9 3.6生产及人员管理 9 第四章 技术方案 10 4.1工艺化学原理 10 4.2工艺流程 11 4.2.1烟气流程 11 4.2.2脱硫剂流程 11 4.2.3脱硫灰流程 12 4.2.4工艺水流程 12 4.2.5压缩空气流程 12 4.3工艺控制方案 12 4.3.1控制系统 12 4.3.2常规仪表和控制设备 15 4.3.3热工电源系统 17 4.4供货范围 17 4.4.1烟气 17 4.4.2脱硫剂 17 4.4.2工艺水 18 4.4.3压缩空气及流化风 18 4.4.4电气 18 4.4.5仪控 18 第五章 工艺参数 19 第六章 施工组织 20 6.1组织机构 20 6.2施工方案 20 6.2.1施工重点 20 6.2.2施工前准备 20 6.2.3力能布置 21 6.3工期安排 21 第七章 投资概算 22 项目概况 1.1前言 砂浆搅拌站生产工艺中现有烘干机一台，采用的燃料为煤，运行过程中产生烟尘和SO2。现依据相关环保法规的要求需要对烟气进行除尘脱硫工程治理，以保证烟气治理后烟尘及SO2能达标排放。在对现场进行了细致的勘查并和业主进行了充分的技术交流后，编制了本项目的技术方案，为业主的建设决策提供参考。 1.2基础数据 处理烟气量 40000m3／h 锅炉每小时耗煤量 960kg 燃煤硫分 3% 炉窑出口排烟温度 100℃ 工艺技术介绍 烟气循环流化床脱硫工艺是上世纪八十年代末由德国鲁奇公司开发的一种干法脱硫工艺，该工艺以循环流化床原理为基础，可采用生石灰（CaO）、消石灰（Ca(OH)2）或者电石渣作为脱硫剂，通过脱硫剂的多次再循环，延长脱硫剂与烟气的接触时间，大大提高了脱硫剂的利用率。它具有工艺先进、流程完善、占地少、维护工作少及可长期稳定运行等许多优点，而且能在很低的钙硫比情况下达到90%以上的脱硫效率，是经我国环境保护部认可并推荐的两种主流脱硫工艺之一。 循环干法工艺的原理是Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2及几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应如下： Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 在脱硫塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及经雾化后喷入的工艺水，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，使得塔内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应时的钙硫比远远大于表观钙硫比，从而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。 本工艺所产生的副产品呈干粉状，其化学组成主要有飞灰、CaCl2、CaSO3、CaSO4、CaF2以及未反应的脱硫剂等。 本工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床脱硫塔、喷水增湿降温系统、返料系统及电气控制系统组成。系统工艺流程见附图。 从炉窑出口烟气温度约100℃左右，从底部进入脱硫塔，烟气通过脱硫塔喉部加速，进入循环流化床体，物料在塔内产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。 在脱硫塔喉部以上设喷水雾化装置，喷入雾化水以降低脱硫塔内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。脱硫剂、循环脱硫灰在喉部以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，同时与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(O