2.2机械零件加工方法汇编.ppt

机械制造技术基础 北京交通大学机电学院 刘伟 1 零件表面的切 削加工成形方法  2．切削加工的成形运动 2．切削加工的成形运动 3 典型表面加工方法 1. 研磨 研磨是指用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。 研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法，因而包含着物理和化学的综合作用。 3.2 内圆表面加工 3.3 平面及复杂曲面加工 3.4 齿轮加工 4. 切削用量与切削层截面参数 4. 切削用量与切削层截面参数 4. 切削用量与切削层截面参数 图2-23 切削运动与加工表面 图2-24 切削用量和切削层参数 扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。 2．扩孔 图2-8 扩孔 图2-9 扩孔钻 扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工工孔导向。 加工沉头座孔 加工锥面 锪平端面 图2-10 锪钻 二、铰孔 铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。 铰刀 三、镗孔 镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。 镗孔有三种不同的加工方式。 1．镗孔方式 （1）工件旋转，刀具作进给运动 镗圆柱孔 镗锥孔 图2-11 工件旋转、刀具进给的镗孔方式 （2）刀具旋转，工件作进给运动 镗床上镗孔 专用镗模镗孔 镗杆 镗刀 工件 工件台 主轴 镗模 拖板 镗刀 镗杆 工件 图2-12 刀具旋转、工件进给的镗孔方式 （3）刀具旋转并作进给运动 镗杆 镗刀 工件 工件台 主轴 图2-13 刀具既回转又进给的镗孔方式 1．珩磨原理及珩磨头 四、珩磨孔 珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。 图2-14 珩磨原理 珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动和液压等多种结构形式。 图为手动调整结构。 螺母 弹簧 调整锥 磨条 本体 沙条座 顶销 弹簧卡箍 图2-15 珩磨头 五、拉孔 卧式拉床 圆孔拉削 压力表 液压缸 活塞拉杆 随动支架 夹头 床身 拉刀 靠板 工件 滑动托架 球面支承垫圈 工件 拉刀 图2-16 在卧式拉床上拉孔 一、概述 平面是箱体类零件、盘类零件的主要表面之一，平面加工的技术要求包括：平面本身的精度（例如直线度、平面度），表面粗糙度，平面相对于其他表面的位置精度（例如平行度、垂直度等）。 加工平面的方法很多，常用的有铣、刨、车、拉、磨削等方法。其中铣平面是平面加工应用最广泛的方法。 二、铣平面 图2-17 铣平面 铣削方式 顺铣 1.铣削方式 端铣 端铣 逆铣 周铣 周铣 顺铣和逆铣各有特点，应根据加工的具体条件合理选择。 由于端铣的加工质量和生产效率比周铣高，在大批量生产中端铣比周铣用得多。周铣可使用多种形式的铣刀，能铣槽、铣成形表面，并可在同一刀杆上安装几把刀具同时加工几个表面，适用性好，在生产中用得也比较多。 圆柱齿轮加工的方法主要有滚齿和插齿等；锥齿轮的加工方法有加工直齿圆锥齿轮的刨齿、铣齿、拉齿和加工弧齿轮的铣齿。 一、插齿 插齿原理及所需要的运动 图2-19 插齿原理及加工时所需的运动 插齿刀刀刃运动轨迹形成一个齿轮，称为产形齿轮，直齿插齿刀刀刃在端面上的投影就是产形轮的齿形。 齿轮滚刀在齿轮制造中应用很广泛，可以用来加工外啮合的直齿轮、斜齿轮、标准齿轮和变位齿轮。用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮啮合滚动的过程。 二、滚齿 用齿轮滚刀加工齿轮的情况 图2-20 滚齿 三、剃齿 1、剃齿工作原理 盘形剃齿刀外型很像齿轮，加工时剃齿刀和齿轮轴交错成一角度，作螺旋齿轮啮合。 图2-21 剃齿工作情况 1-剃齿刀；2工件 2、剃齿刀的用途和种类 剃齿刀是一种精加工齿轮刀具，主要限制是不能加工淬硬的齿轮。 盘形剃齿刀 小模数剃齿刀 蜗轮剃齿刀 图2-22 几种典型的剃齿刀 四、磨齿机床 磨齿机多用于对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工。 1、成形砂轮磨齿机的原理和运动 2、展成法磨齿机的原理和运动 1）连续磨齿 2）分度磨齿 ●切削运动—刀具与工件间的相对运动 1.主运动 —速度最高、消耗机床功率最