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首钢京唐钢铁联合有限责任公司 工程设计统一技术规定 （14）涂装防腐篇 （修订版/1） 北京首钢设计院 2007年4月  目 录 1 总则 1 2 涂装前钢材表面预处理 1 3 涂料 9 4 涂装设计及色彩 15 5 涂装施工 53 6 安全技术 58 7 质量检查及验收 59 8 埋地管道防腐蚀（厂区外线） 61 本规定发布后将代替《首钢京唐钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定》（14）《涂装篇》中第1～7条及（10）《土建篇》中第4.9.9条的相关内容。 2 涂装前钢材表面预处理 2.1 一般规定 2.1.1 钢材（包括加工后的成品、半成品等）在涂装前表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。 2.1.2 加工完的构件和制品，应在验收合格后方可进行表面预处理。 2.1.3 钢材表面预处理，应在金属制造厂或加工厂进行，宜采用喷射或酸洗方法；在现场修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。 2.1.4 预处理前钢材表面应符合下列要求： 2.1.4.1 应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物。 2.1.4.2 钢材表面应无可见的油脂和污垢。如局部有，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用有机溶剂、表面活性剂或热碱进行清洗。其配方及工艺条件参见表1和表2。 表1 碱液除油配比及工艺条件 组 分 （g/l） 钢 及 铸 铁 制 件 铝 及 其 合 金 一 般 的 油 污 大 量 的 油 污 氢氧化钠 碳酸钠 磷酸三钠 水玻璃 20～30 — 30～50 3～5 40～50 80～100 — 5～15 10～20 — 50～60 20～30 工作温度（℃） 80～90 80～90 60～70 处理时间（分） 15～18 10～40 3～5 注：(1) 在除油过程中，应经常搅拌。 (2) 碱液处理后，应用热水洗涤至中性，然后用布擦干或烘干。 (3) 可采用浸泡法或喷射法除油。 表2 乳化液除油配比及工艺条件 材 料 名 称 重 量 比 （%） 工 作 温 度 （℃） 处 理 时 间 煤油 松节油 月桂酸 三乙醇胺 丁基溶纤剂 67.0 22.5 5.4 3.6 1.5 室温 除净为止 注：可采用喷射法或浸泡法乳化除油。 2.1.4.3 被酸、碱、盐浸染的钢材表面，可用热水或蒸汽冲刷除掉。废液应按环境保护法条例规定妥善处理。 2.1.5 对设备及构件表面原有保养漆及拆迁利旧设备上原有涂层等可按如下条件处理。 2.1.5.1 对基本完好、用固化剂固化的双组份涂料的涂层，可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并清除残留的污物后，方可进行下道工序施工。 2.1.5.2 使用车间底漆或一般底漆的涂层，是否保留可根据涂层的破坏程度、是否与下道底漆配套等具体情况而定，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。 2.1.6 钢结构涂装,不宜使用带锈涂料，更不得用带锈涂料代替除锈。 2.1.7 当利旧设备上涂层基本完好，粘结较牢固时，可以进行一般表面处理；但当原有涂层已基本脱落时，应全部清除。 2.2 对喷射除锈的要求 2.2.1 本规定适用于干喷射方法除锈。除锈时应在固定厂房内或有妥善措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。 2.2.2 喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。 空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。 2.2.3 喷射用的磨料应符合下列要求 2.2.3.1 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物； 2.2.3.2 在使用过程中，应不易碎裂，散释粉尘量少； 2.2.3.3 喷射后，残余磨料不宜残留在钢材表面上； 2.2.3.4 磨料的表面不得有油污、含水率不得大于1%。 2.2.4 喷射使用的磨料种类及其喷射工艺，应符合表3的规定。 表3 磨料种类及其喷射工艺指标 序 号 磨 料 喷 射 工 艺 指 标 磨 料 名 称 磨料粒径 (mm) 压缩空气压力(MPa) 喷咀最小直径(mm) 喷射角 （°） 喷 距 (mm) 1 石英砂 3.2～0.63 0.8筛余量不小于40% 0.5～0.6 6～8 35～70 100～200 2 硅质河砂或海砂 3.2～0.63 0.8筛余量不小于40% 0.4～0.6 6～8 35～70 100～200 3 金钢砂 2.0～0.63 0.8筛余量不小于40% 0.35～0.45 4～5