2013年中小高炉年会议汇报汇编.ppt

2013年中小高炉年会汇报材料 汇报主要内容 一、兴澄一炼铁分厂三座小高炉长寿概况 二、高炉寿命方面主要工作内容 三、高炉长寿工作主要经验及教训 四、高炉长寿的几点思考 （4）控制好设备、耐材实物质量和施工质量 三座小高炉建设期间国内钢铁需求强劲，国内高炉座数急剧增加，耐材由买方市场转为卖方市场。为了把好耐材质量关，在招标前，对所选定耐材厂家的规模、设备能力、管理等方面进行详细考察，选择优秀的生产厂家进行招标，采购价格控制在合理范围内。制造期间不定期进行现场抽检，对冷却壁、碳砖、陶瓷杯等重要材料设专人现场监制。炉缸炉底碳砖、陶瓷杯、铁口组合砖、风口组合砖等重要耐材，出厂前进行预组装，组装合格后才运到现场。 高炉施工前要求施工单位制定科学、可行的施工方案，施工过程中成立质量跟踪小组，对施工进行全面跟踪，保证施工质量达到相关规范和协议要求。 （4）加强炉前铁口维护，保护铁口处冷却 1#高炉开炉后约2个月率先在小高炉试用无水炮泥，无水炮泥土使用为铁口稳定工作创造了条件。铁口正常工作，铁口深度长期保持在1600mm以上。 （5）加强水质管理，保证水质稳定 每天对冷却水进行取样对PH值、悬浮物、硬度等指标进行检测，发现指标异常及时进行处理，保持冷却水不质保持长期稳定。三座高炉运行了8以上，割开冷却壁水管检查没有发现结垢的现象发生。 三、高炉长寿工作主要经验及教训 四、高炉长寿的几点思考 1、冷却壁材质的选择及冷却板的结构 目前冷却壁材质主要有铸铁、铸钢和铜。铸铁冷却壁历史悠久，当然有其强度差、铸造过程中产生隔热层、铸造工艺要求石墨球化率高等缺陷。但从兴澄小高炉使用效果来看，只要设计合理，制造和施工质量保证，生产过程中维护到位，完全能够满足8～10年炉龄的要求。 兴澄2#高炉在2012年大修时尝试采用了钢铸冷却壁。开炉后炉腹渣皮易脱落，水温差经常超过20℃以上被迫减风控氧，影响掼标。在开炉8个月左右有一块内层烧坏控水。 国内高炉大型化后，普遍使用了铜冷却壁，据相关资料介绍并没有取得很好的效果。除了寿命短以外，也存大渣皮易脱落的现象。 根据国内小高炉用料不稳定的现状，铸铁冷却壁更适宜于中小高炉。 兴澄2#高炉利用钢铁形势不好时，于2012年6月份进行了停炉大修，大修期间降了对高炉本体耐材和冷却设备进行了更换，将顶燃球式热风炉改造成了顶燃旋切式热风炉，对出铁场、炉顶设备、水冲渣等系统进行了改造升级。2013年3月份开炉后，各项指标明显提升。与同等条件的1#高炉相比，成本低40元/吨以上。对比情况见图1。 炼铁工序成本占总成本的40～50%，做好配矿降本的同时，降低燃料动力成本对降低炼铁成本极为重要，也是炼铁可控的主要成本。 表3 2013年4～10月份1#2#高炉指标、成本 4、大修范围的界定 高炉大修，一般偏向于高炉本体。高炉寿命一般少则5年以上，多则10年以上，期间各项炼铁技术会有很大的进步。到高炉大修时，5前年甚至10年前采用的炼铁设备和技术，难免会落后于当前。比如，最近几年顶燃式热风炉、串罐炉顶设备、贮铁式主沟、干法布袋除尘及气力输灰、底滤式水冲渣等等。 炼铁各系统设备庞大，正常生产期间设备改造很难完成。兴澄2#高炉大修期间对热风炉、出铁场、煤气除尘、水冲渣等系统的技术改造，开炉后取得了很好的效果。 因此，需利用高炉大修期间，对炼铁各系统进行评估，进行技术改造，为持续改善指标、降低成本提供源动力。大修一次性投资会多些，大修时间会长些，开炉生产后会可避免很多设备故障，改善高炉运行状况，提升各项指标降低成本。 高炉大修，不能只是狭义的高炉本体的在修，即更换冷却设备和耐材。而是需要在大修准备期间，对所有系统进行评估，适当增加些技改投入，使各系统配套更合理一些，开炉投产后设备维护量和故障更好一些，各项指标得到一些提高，以更进一步降低炼铁成本。 * * 江阴兴澄高炉长寿技术研究及操作实践 报告人：崔广信 江阴兴澄特种钢铁有限公司 炼铁事业部一炼铁分厂 2013.11 河北·石家庄 江阴兴澄特钢位于江阴滨江开发区，1993年与香港中信泰富合资。一炼铁分厂成立于2002年，1#高炉9月10日开炉结束了兴澄特钢有钢无铁的历史。现有450m3高炉两座，530m3高炉一座，年产铁水量为200万吨左右。 兴澄一炼铁简介 我们在炼铁生产实践过程中总结了更适于现代炼铁的新的三精方针，即“精心准备、精细管理、精确操作”并把它作为分厂文化。以“一次做对”为工作目标。经过分厂炼铁工作者的共同努力，兴澄炼铁在取得良好