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质量缺陷名称 胎圈宽窄不一 典型图例
缺陷描述:轮胎子口
同一侧不同部位胎趾
与胎踵间的宽度不一
致或两侧宽度相差较大。
判级标准:宽者与窄者之差≤3mm,为合格品,否则判次品。
产生原因:
成型一段扣圈不正、扣圈偏;
由于胎体线的伸张程度不同,假设伸长值过大,造成硫化后的子口宽度不一缺陷;
一段机头宽度(或平宽)偏小。
硫化装罐对中心不正。
硫化胶囊不配套,胶囊过小或胶囊壁厚不均匀,定型出现偏歪;
一次法成型锁圈压力过大。
预防措施:
调整扣圈到位;
针对不同规格帘线生产季节,对成型机头宽度进行调整;
调整硫化装罐中心定位(如机械手中心与模具中心一致)。
控制好胶囊质量,使用配套及厚度均匀胶囊
控制一次法锁圈压力。
(9)
质量缺陷名称 胎圈外侧露帘线包布 典型图例
缺陷描述:在胎圈外侧
露帘线或包布,有的出
现局部或有的整周。
判级标准:若只是显现轻微线痕,长度1/5周以内,可判合格品,否则判次品。
缺陷原因:
子口胶与胎侧复合胶接头复合部位过渡不好;
子口外侧与胎胚对应的位置胶料厚度设计较薄或压出偏薄,硫化胶料此处流动较大,出现露线包布痕迹;
成型过程中部件拉伸或子口胶定位偏歪(或复合偏歪);
成型后压压力过大,使胶料口型偏离原设计;
模具子口与胎侧过渡部位弧度较小,在硫化过程中使此部位胶料流动较大。
成型机头宽度或平宽偏小。
预防措施:
保证半成品压出尺寸,控制好复合胶部位的胎侧子口搭接质量,保证搭接平滑,过渡平滑;
校正子口胶外侧厚度,增加该部位厚度;
对一段成型后压进行检查,在标准范围内减小后压压力;
改善模具子口位置弧线的设计,避免出现硫化过程中的胶料流动的不均衡。
控制好成型工艺避免部件拉伸,保证部件准确定位。
(10)
质量缺陷名称 胎圈外侧露帘线、裂口 典型图例
缺陷描述:该缺陷表
现为胎圈外侧包布打
褶、起泡,子口胶脱
开,严重者在胎趾部
位存有裂口
判级标准:若只是外侧露线、起泡、子口胶轻微脱开,判次品;严重的或在胎趾部位出现裂口,判废品。
产生原因:
使用的胎圈包布过厚,打褶;
包布不粘或与胶部件存在油污、杂质等,在此处出现翘起;
成型一段后压在成型时压的较轻。
子口胶尺寸过厚,材料过多,胶料过度流动在胎趾部位出现较厚胶边,因启模或进行后充气而将子口胶撕开。
预防措施:
严格控制包布厚度,凡超出标准厚度者停止使用;
保持包布及胶部件清洁;
调整一段成型后压必须到位。
保证子口胶尺寸合格,避免在成型过程中子口部位堆胶。
(11)
质量缺陷名称 胎趾出边 典型图例
缺陷描述:胎趾
部位局部或整周
出现胶边,严重
者伴有子口露线。
判级标准:若胶边厚度小于3mm,修割打磨平整后可判合格品;否则判次品。
产生原因:
半成品子口胶部件太厚;
成型一段后压压力较小,子口部位未压实或成型二段法兰盘直径偏大,子口拉出边;
胎胚子口变形,子口变成椭圆;
硫化胶囊厚度不一,装模不正。
预防措施:
调整半成品尺寸,减薄子口胶厚度;
调整一段后压压力或减小法兰盘直径
保持胎胚子口不拉伸,胎胚及时卸下;
选用厚度均匀的合格胶囊。
选用合适的二段成型法兰盘。
(12)
质量缺陷名称 胎趾气泡 典型图例
缺陷描述:气泡主要
存在于钢圈模具两角
度过渡部位至子口胎
趾尖端处,轻微的只
是胶中气泡、严重的
可深及帘线,一个或
几个不等
判级标准:气泡不存在于胎趾尖端处,只是胶中气泡,用自硫胶修补打磨抛光后,可判合格品,否则判次品。
产生原因:
因子口部位部件粘性较差,在一段成型时子口部位未压实、窝有空气;
子口部位材料分布不合理,硫化时胶料流动过大。
胶料本身性能不稳定,挥发组分较多;
轮胎设计时胎胚子口部位与硫化模具钢圈部位吻合不好,硫化时胶料流动过大出现子口泡。
因一段压合压力过大或子口胶定位偏移,子口胶内包过大,造成二段成型后子口部位堆胶或子口胶打折。
硫化用模具、胶囊子口部位导气不畅通。
预防措施:
加强对成型胎胚质量控制,保证子口部位压合效果;
改善子口的设计,及对胎体帘线挂棉纱,及时导出流动中的空气;
加强对胶部件的管理,提高胶料的稳定性,减少胶料的挥发物质;
对成型机后压进行调整改造。
设计时尽量使胎胚子口与硫化模具钢圈相吻合,减少胶料流动。
(13)
质量缺陷名称 胎趾圆角 典型图例
缺陷描述:轮胎
胎趾部位呈现圆
弧状,表面发亮
存在于胎趾部位
局部或整周。
判级标准:若圆角长度小于胎圈周长的1/5,圆角宽度小于3mm(同子口不一),缺陷部位不起槽、发软,
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