111_立期生管组.ppt

客戶下單(營業單) 開立工單 請購原物料 客戶驗貨 出貨 倉庫物料 是否足夠 否 是 生產產品 包裝 排定生產排程 生管部門 採購部無確實核定工單上所需原物料，可能導致生產時有欠料的情形 有時人員流動率太高，當人力不足時會導致預計進行生產之原物料過剩，積壓在倉庫造成庫存成本浪費 有時不良率過高，導致預計達成產量無法達成，產生欠料的情形發生 流程作業缺失 P. * 高階主管 是 no 客戶 協商 各部門確實核對生產工單相關資料，例如：採購部要確實核對生管部門所開令工單，該訂單所記載各產品所需之原物料，須確實進行採購作業，以避免生產時發生欠料的情形。 不良率過高造成物料耗損快，但是產能卻沒達成，需要再花費原物料成本、採購成本等，須落實SOP標準工作程序，以降低不良率的發生。 改善建議 健智電子廠 缺失建議與改善 插頭科 電子部 針對生產線上的作業程序給予建議 了解生產流程是否順暢，並給予建議與改善 針對上述建議是否實際執行並給予建議 健智二車間二樓-設施佈置圖 資 料 室 女(衛生間) 男(衛生間) 樓梯間 擦 外 觀 修外觀、包裝 修外觀、包裝 電子部生產車間 電子物料倉 測試房 辦公室 辦公室 會議室 工具房 工具房 工具房 樓梯間 機台1~14 生產線 插頭加工流程 龍的BS頭(CS024BSH051989BP) 龍的法國頭(CS024AP31B121970BP) 鴻譜(CS058AP32H03VV150B) 廠房佈置圖 龍 的 BS 頭 龍的法國頭 鴻譜 龍的BS頭 龍的法國頭 鴻譜 龍的BS頭-改善前 缺失： 生產線前三站剝線(外被)、剝線(芯線)、押尾部端子工位安排不順暢，當押完端子後需再回頭繞至組裝bs頭工作站，會有搬運距離的浪費。 缺失： 工作站間有多餘空位，導致搬運距離增加。 龍的BS頭-改善後 龍的法國頭 缺失：各站間的工作站空位太多，會產生更多額外的距離，如果可以往前遞補前面;如果考量到機台原因，可以將非使用機台之工作站作遞補動作 位置沒有作任何利用，可以將後面之工作站往前移，減少距離 空的工作站，如果產品屬於差不多的製程，可以考慮後續工作站往前移動 現有生產線 射出機 建議生產線 鴻譜-生產流程 有多餘空位，可以考慮將自動機鉚頭部端子搬移過來，減少產品移動距離 減少這段搬運距離 現有生產線 建議生產線 壓鑄部門-產線規劃 PO14WN彎頭加工流程 壓鑄部門-產線規劃 VGA外蓋加工流程 壓鑄部1F佈置圖-PO14WN彎頭加工流程 壓鑄部1F佈置圖-VGA外蓋加工流程 PO14WN彎頭建議加工流程 VGA外蓋建議加工流程 大陸實習心得 心得感想 -THE END- 標準工時測時表 序號 生產工序 數量(PCS) 時間(分鐘) 產品產量(每人每小時) 總產量(每人每天) 總產量(PCS) 所需人力 1PCS所需總工時單位(分鐘) 1 剪裸線 10 7.4 80.8 888.9 900.0 1.0 0.7 2 搓裸線 10 2.8 213.9 2352.9 900.0 0.4 0.3 3 划麥拉 5 3.8 79.8 878.0 900.0 1.0 0.8 4 搓對絞線 10 7.5 79.6 875.9 900.0 1.0 0.8 5 排線(A) 5 7.3 40.9 450.0 900.0 2.0 1.5 6 排線(C) 4 8.8 27.3 300.0 900.0 3.0 2.2 7 射小內模 7 5.0 83.3 916.4 900.0 1.0 0.7 8 剝線 8 2.5 195.4 2149.3 900.0 0.4 0.3 9 沾錫 5 2.9 104.2 1146.5 900.0 0.8 0.6 10 裁線 8 2.1 229.7 2526.3 900.0 0.4 0.3 11 脈衝(A) 3 0.9 208.9 2297.9 900.0 0.4 0.3 12 脈衝(C) 8 6.5 73.8 811.3 900.0 1.1 0.8 13 接裸線 10 4.5 133.0 1463.4 900.0 0.6 0.5 14 測試 20 2.5 488.5 5373.1 900.0 0.2 0.1 產品編號：BK2230306B-P 序號 生產工序 數量(PCS) 時間(分鐘) 產品產量(每人每小時) 總產量(每人每天) 總產量(PCS) 所需人力 1PCS所需總工時單位(分鐘) 15 射出內模(C) 5 3.8 79.8 878.0 900.0 1.0 0.8 16 射出內模(A) 7 4.9 86.4 950.9 900.0 0.9 0.7 17 包銅箔 10 3.3 181.8 2000.0 900.0 0.5 0.3 18 測試 10 1.8 330.6 3636.4