Al-Si合金金相样品制备与观察邓晓辉高士鑫李程曹海峰施丽君罗浩铭.ppt

Al-Si合金金相样品制备与观察邓晓辉 高士鑫 李程 曹海峰 施丽君 罗浩銘 一.实验目的 了解晶相样品的制备方法。 了解晶相的抛光过程。 观察并熟悉晶相图 二.实验原理 1．铝硅合金铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其它金属或非金属元素，它既保持了纯铝的基本性能，而且由于合金化及热处理作用，使铝合金具有良好的综合性能(如力学性能高，耐蚀能力强，对各种工艺过程适应性强) 常用的铸造铝合金有：Al-Si 系，Al-Cu系， Al-Mg系， Al-Zn系， Al-Re系 硅含量的增加而增加，但是却降低塑性和切削加工性。 共晶铝硅合金结晶温度范围小，在一定的浇注温度下流动性很好，凝固时形成集中的缩孔，这类合金适用于薄壁件。亚共晶铝合金适用于高强度铸件，过共晶合金组织中有大量块状初生硅，切削加工性差，但是这类合金红膨胀系数小，耐磨且抗热裂性好，主要用于制造活塞等耐磨件。 2．化学腐蚀 试样的显微组织大多在明视场下观察，并最常使用化学腐蚀法显示其组织。化学腐蚀使试样表面有选择地溶解掉某些部分，而使组织细节显露出来并产生适当的反差。例如晶粒与晶界；不同取向的晶粒；不同的相；成分不均匀的相(偏析)等。 化学腐蚀剂的基本组成： 1. 腐蚀剂—盐酸，硫酸，磷酸，醋酸 2. 缓冲剂—乙醇，甘油 3. 氧化剂—过氧化氢， Fe3+，Cu2+ 三.实验步骤 1.浇铸 1）根据配比计算，配置炉料，并将配制好的炉料充分预热； 2）将定量的铝及全部硅装炉，随着硅的熔化，分批将剩余铝锭加入熔炉，并充分搅拌，至全部熔化； 3）在700℃左右（680~710℃）加入精炼剂，进行除气精炼处理，扒渣后浇锭 4）选用需要的锭模，将合金液体注入其中 5）根据锭模，确定冷却时间，及时开模，取出铸件 6）取出铸件后，观察铸件是否合格，若有缺陷，应采取措施解决，直至合格 2.切割 将样品夹紧，盖上保护盖，打开电源，扳动切割机进行切割 为了提高切割效率, 减小切割损伤, 砂轮片的粘接强度应当与被切割材料的强度和韧性相匹配（铁基合金硬度较高,磨料损耗较大,因此应使用粘接强度较低的砂轮片,以便在切割过程中,能源源不断地提供有尖锐棱角的新磨料；非铁基合金硬度较低,磨料损耗较小,因此应使用粘接强度较高、寿命较长的砂轮片,以便在切割过程中,能充分发挥磨料的切割潜力） 切割时应当使样品与砂轮片的接触面积小并保持不变，从而使砂轮片上磨料颗粒所受的压力尽可能小并保持不变；操作时应当尽量保持匀速，以保证砂轮片的磨损程度和切割表面的变形损伤程度降到最低。 3.镶嵌 将晶体圆片放入机器内，加入橡胶粉，等待近半小时后制备完成 使用热镶嵌压力机时应当注意综合考虑时间要求、性能要求和价格水平，使用合适的树脂作为镶嵌材料。 合上热镶嵌压力机前应当先清扫散落在通道周围的树脂粉末，避免造成漏气而无法加盖密封。不可使用蛮力试图关上密封盖，以免引起设备损坏。 4.抛光 将样品置入抛光机内，按下按钮，过约20分钟完成。 应根据各材料不同需求选用合适的磨料和润滑液。 由于实验设备部分由气压驱动，不可随意触碰管道部分，以免引起漏气而使设备无法正常运行。 5.腐蚀 为了控制腐蚀时的溶解过程,氧化速率必须受到控制. 因此,在配制腐蚀剂时,应坚持使用蒸馏水. 应当适当选择腐蚀剂的种类，严格控制腐蚀的时间，以获得最佳效果。 6.观察 调节镜距，先粗调后细调直至显示器中出现清晰地晶相为止 由于压模底部不一定能够保证完全水平，在观测之前应当先在将其压在橡皮泥上（压制时应当用纸张保护试样）。 观测时应当严格遵守从低倍调向高倍的流程，后阶段只要略微细调即可。 不可用手接触试样和镜头。 拍照时应当选取基本没有瑕疵，最能体现材料特征的部分。 四.实验观察结果 五.实验总结 总的来说，通过这次实验我们了解了观察一般合金金相的步骤以及其中涉及到的过程，知道了浇铸，切割，镶嵌，抛光，腐蚀和观察的流程。经过自己亲自上阵操练我相信类似的实验对大家就是手到擒来的而且做过之后体会确实深刻了许多。但是我们也确实体会到了这次实验的效率低下，基本上每个组都需要等待一段时间才到自己做，到我们做的时候，听完老师讲解后自己做的过程也是大部分时间在等待，因为机器都帮我们全部完成了。 六.实验体会 首先向我们的实验指导老师致敬！（耐心细致的解答每位同学的问题） 这次实验的另一个体会是国产与进口的区别，可以从老师的语气中听出他对国产货的无奈和对进口货的大加称赞，比如咱们切割机的乳液漏了那是国产货质量问题，比如抛光机的全自动化，那肯定是进口货虎了。但是我们在座的同学会答应进口货一直比国产货有优势吗？今天咱们材料学院给大家提供最好实验设备就是希望同学们以后制造出性能更优异的设备，材料学院的希望都在大家的身上了！ * 光学显微镜原理图 坩