车床拨叉_课程设计定讲述.doc

目 录 一、前言 3 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 4 1、零件的作用 4 2、零件的工艺分析 4 3、零件的生产类型 4 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 4 1、选择毛坯 4 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 5 3、设计毛坯图 5 4、结构斜度、起模斜度 6 5、铸造收缩率 6 四、选择加工方法，制定工艺路线 6 1、定位基准的选择 7 2、零件表面加工方法的选择 7 3、制订工艺路线 7 五、工序设计 8 1、选择加工设备与工艺装备 8 （1）选择机床 8 （2）选择夹具 8 （3）选择刀具 9 （4）选择量具 9 2、确定工序尺寸 10 六、确定切削用量及基本时间 11 1、工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 11 2、工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 14 3、工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 16 4、工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 17 5、 工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定 19 6、 工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 20 七、铣夹具设计 21 1、 拨叉零件图 21 2、 夹具装配图 21 3、 定位方案 22 4、 夹紧机构 23 5、 夹具与机床连接元件 23 6、 夹具体 23 7、 使用说明 24 8、 结构特点 24 八、设计小结 24 九、参考文献 25 一、前言 机械加工工艺及夹具课程设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程，尤其是《机械制造工艺学》课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类: (1)定位元件及定位装置； (2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)； (3)夹具体； (4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)； (5)动力装置； (6)分度,对定装置； (7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 2、零件的工艺分析 拨叉（CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： （1）以为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔的内表面，以及其上端面,钻孔至φ13.8mm，绞成φ14H11孔，要求。这个没有高的位置度要求。 （2）以为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔的内表面，以及其上下两个台阶面。这两组表面有一定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的φ14H11孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 3、零件的生产类型 依设计题目知：Q=10000只/年 n=2件/台，结合生产实际，备用率α和废品率β分别取为3%和5%。代入公式的该零件的生产纲领为N=Qn(1+3%)(1+5%)=10000×2×1.03×1.05=21630(件