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轴承损伤原因一览表 损伤状态 ? 原　因 ? 措　施 保持架的损伤有保持架的变形，折损，磨损等。柱的折损。端面部的变形。凹处面的磨损。导向面的磨损。 ? 安装不良（轴承的非直线性）。使用不良。力矩载荷大。冲击，振动大。转速过大，急加减速。润滑不良。温度上升。 ? 检查安装方法。检查载荷，旋转及温度条件。降低振动。纠正保持架的选择。改变润滑剂和润滑方法。 照片7-1深沟球轴承的保持架。铜板冲压保持架的凹部折损。照片7-2向心推力角接触轴承的保持架。铸铁切制保持架凹柱的折损。原因是内外圈的倾斜安装。 造成的对保持架的异常载荷作用。照片7-3向心推力角接触轴承的保持架高强度黄铜铸件切制保持架的凹部的折损。照片7-4圆锥滚子轴承的保持架。钢板冲压保持架的柱的折损。 照片7-51.向心推力角接触球轴承的保持架.2.钢板冲压保持架的变形.3.原因是使用不良造成冲击载荷.照片7-61.圆柱滚子轴承的保持架.2.高强度黄铜铸件切制保持架端面部的变形.3.安装时由于过大的冲击载荷而造成的.照片7-71.圆柱滚子轴承的保持架2.高强度黄铜铸件切制保持架3.凹处的摩擦与变形.照片7-81.向心推力角接触轴承的保持架.2.高强度黄铜铸件切制保持架凹面及外径面及外径面上产业的阶梯式磨损 7.8 压痕 ? 损伤状态 ? 原　因 ? 措　施 咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。 ? 金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。 ? 冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。 照片8-11.双列圆锥滚子轴承的内圈.2.滚道面上产生的无数个微小压痕.3.由于异物咬入所造成的.照片8-21.双列圆锥滚子轴承的外圈.2.滚道面上产生的无数个微小压痕.3.由于异物咬入而造成的. 照片8-31.圆锥滚子轴承的内圈.2.整个滚道面上产生的无数个大小不等的压痕.3.由于异物咬入而造成的.照片8-41.照片8-3的圆锥滚子2.整个转道面上产生的无数个大小不等的压痕.3.由于异物咬入而造成的. PREVIOUS NEXT 7.9 梨皮状点蚀 ? 损伤状态 ? 原　因 ? 措　施 在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。 ? 润滑过程中出现异物咬入。由于空气中的水分而结露。润滑不良。 ? 改善密封装置。充分过滤润滑油。使用合适的润滑剂。 照片9-11.回转支撑轴承的外圈.2.滚道面上产生的梨皮状点蚀.3.凹处底部受到腐蚀. 照片9-21.照片9-1的球.2.转动面上产生梨皮状点蚀. 7.10 磨损 ? 损伤状态 ? 原　因 ? 措　施 所谓磨损蚀由于摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。 ? 异物侵入，生锈电蚀引起的发展。润滑不良。由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。 ? 改善密封装置。清洗轴承箱。充分过滤润滑油。检查润滑剂及润滑方法。防止非直线性。 照片10-11.圆柱滚子轴承的内圈.2.滚道面上产生的波状磨损和由蚀造成的许多点坑.3.此为由电蚀引起发发展而造成的损伤. 照片10-21.自动调心滚子轴承的外圈.2.负载端滚疲乏面上产生的有凹凸形状的波状磨损.3.静止中反复振动下,由异物侵入而造成的损伤. 照片10-31.双列圆锥滚子轴承的内圈.2.挡边面上产生的阶梯式磨损与滚道面的微振磨损.3.静止中的过大载荷下,微振磨损发展的损伤. 照片10-41.照片10-3的圆锥滚子.2.滚子头部端上产生的阶梯式磨损.3.静止中的过大载荷下微振磨损发展的损伤. 7.11微振磨损 ? 损伤状态 ? 原　因 ? 措　施 由于两个接触面间相对反复微小华东而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触部分上产生。由于发生红褐色和黑色磨损粉末，因而页称微振磨损腐蚀。 ? 润滑不良。小振幅的摇摆运动。过盈量不足。 ? 使用适当的润滑剂。加预压。检查过盈量。向配合面上涂润滑剂。 照片11-11.深沟球轴承内圈.2.内径面上产生的微振磨损.3.由于振动造成的损伤. 照片11-21.向心推力球轴承的内圈.2.整个内径面上产生的显著的微振磨损3.过盈量不足造成的损伤. 照片11-31.双列圆柱滚子轴承的外圈.2.滚道面上在滚子间距中产生的微振磨损. PREVIOUS NEXT 7.12 假性布氏压痕 ? 损伤状态 ? 原　因 ? 措　施 在微振期间，在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展，产生累似布氏压痕的印痕。 ? 在