电站锅炉_第七章技术分析.ppt

锅炉原理 课件 第七章 锅炉受热面及其工作特点 锅炉蒸发受热面及系统 尾部受热面 过热器与再热器 汽水系统 8—水冷壁；9—屏式过热器；10—高温过热器；11—低温过热器；12—省煤器； 17—锅筒；18—下降管；19—顶棚过热器；21—给水管道；22—过热蒸汽出口 给水 蒸汽 汽水系统 汽机主凝结水 水 水 汽水混合物 给水泵 省煤器 汽包 汽水分离器 ① 化学补充水 ?汽水混合物 下降管 下联箱 水冷壁 上联箱 导汽管 水 水 水 汽水混合物 汽水混合物 ① 饱和蒸汽 过热蒸汽 过热器 汽轮机调节级 第一节 锅炉蒸发受热面及系统 水冷壁的结构 水冷壁由水循环回路的上升管组成，是锅炉的主要辐射受热面。 炉内燃料燃烧产生的热量加热水冷壁管内流动水而使其蒸发汽化 。 按管屏分水冷壁有光管壁、膜式壁两种。膜式壁炉膛气密性好,可减少漏风,降低热损失,提高锅炉效率；有较大的辐射受热面积，可降低受热面金属耗量；炉墙重量轻，便于采用悬吊结构；可防止管壁超温。 锅炉蒸发受热面及系统 内螺纹管水冷壁 工质在管内流动时产生强烈的扰动。把液体压向壁面，强迫汽泡脱离管壁被水带走，破坏膜态汽层。可有效防止膜态沸腾产生，避免管壁超温。用于炉内高热负荷区域的膜式水冷壁，确保水冷壁安全可靠。 折焰角的功能及其结构 水冷壁在炉膛后墙出口处制作成先向内凸出而后向后延伸形状部分称为折焰角。 主要功能:改善炉膛内的烟气流动状况，以避免涡流与死角，提高炉膛辐射受热面的利用程度。 折焰角的深度加大，可使靠近前墙的烟气轴向上升速度加大，从而改善水平烟道中烟温沿高度方向分布不均状况，使水平烟道上、下烟温差减小 增加折焰角水平连接烟道长度，在不增加锅炉深度下可布置更多对流受热面； 折焰角与水平的夹角应不小于30?。 锅炉蒸发受热面及系统 折焰角的结构 图a的结构适于高压及以下锅炉，因这种型式不仅需三叉管，且对水循环不利； 图b吊杆处务需敷设炉墙保温，尽可能减少温差； 图C国内部分600MW与300MW锅炉均用之。 锅炉蒸发受热面及系统 自然循环锅炉汽水循环系统 大容量锅炉沿炉膛周界热负荷分布不均，水冷壁中间部位较两边高，燃烧器区域附近热负荷最大，炉膛四角和下部受热最弱，因此水冷壁吸热不均，造成水循环故障。为提高水循环可靠性将水冷壁设计成若干个独立的循环回路； SG1025/18.1-M319型锅炉水冷壁根据炉膛水平截面热负荷分布曲线共分为32个循环回路。前、后、两侧各6个回路，四个炉角各2个回路； 锅炉蒸发受热面及系统 后水冷壁上部常作成一个折焰角，同时拉出部分管束作为后墙悬吊管，折焰角以一定的角度向后上方延伸形成水平烟道，然后垂直向上形成排管与上集箱连接，可增加水平烟道长度，改善炉膛出口烟气的空气动力特性，增长烟气流程，强化烟气的混合； 水冷壁上部通过上集箱固定在支架上，下部则悬挂着下集箱，可自由膨胀； 燃烧器区域布置卫燃带，以提高炉膛温度； 在四面墙的高热负荷区域采用了内螺纹管，以保证水冷壁工作的安全性； 锅炉蒸发受热面及系统 来自省煤器的给水经汽包分别进入4个大直径集中下降管，其下端分别接一个分配器，并通过96根供水管与32个下集箱相连。然后经32组648根膜式水冷壁、折焰角、后墙水冷壁悬吊管、水平烟道底部、后墙排管向上流动，水被逐渐加热形成汽水混合物，通过26个上集箱106根导汽管被引入汽包，进行汽水分离； 饱和蒸汽由18根连接管引入顶棚过热器进口集箱； 饱和水留在汽包下部，连同不断送入汽包的给水一起进入下降管。 锅炉蒸发受热面及系统 强制循环锅炉汽水循环系统 4根大直径集中下降管从汽包底部引出并与汇集联箱连接， 3台循环泵（一台备用）通过吸入短管与汇集联箱相连，每台循环泵通过2根出水管与环形下水包（由前、后、左右四侧水包组成）的前下水包连接。 经由890根水冷壁管、5个上集箱和48根导汽管，回到汽包。 循环泵台数与下降管根数不等，下降管中的水通过汇集联箱分配到各循环泵，可均衡循环泵的入口流量，有利于提高循环泵运行的可靠性。