冲压模具基础技术分析.ppt

冲压模具基础 冲压加工的特点及应用 冲压加工的特点： 1 生产率高 2 操作简便 3 产品重量轻，刚性好 4 节省材料 5表面质量好 冲压加工广泛应用于： 汽车 航空 电子 日常生活用品 冲压加工过程 冲压加工过程靠冲压模具和设备共同来完成 冲压模具的具体结构决定了零件形状，尺寸精度，生产效率等重要参数。 冲压模具的分类 根据冲压工艺性质可分为： 1 冲裁模 (冲孔模; 落料模; 切断模; 剖切模; 切边模; 修边模; 整修模; 精冲模) 2 成型模 (弯曲模 ; 拉伸模; 整型模; 冷挤模;缩口模; 翻边模; 胀形模; 扩口模;卷边模;) 根据模具结构可分为： 1 单工序模 2复合模 3级进模 模具结构图 上模部分 模柄、上托、上垫板、凸模固定板、凸模、卸料板、弹簧、导套、螺钉、销钉、衬套等 下模部分 凹模、底座、导拄、定位钉、螺钉、销钉等 模具零件的分类 工作零件 工作零件----直接对 毛坯进行加工（或分离或成型的零件。工作零件选用的材料一般为高合金工具钢，硬度为HRC58-62。 工作零件包括： 1）凸模 2）凹模 3）凸凹模 凸模 凹模 定位零件 定位零件----确定冲压加工中毛坯正确位置的零件。 定位零件包括： 1）导料板和侧压板 2）挡料销、侧刃及导正销、浮升钉 3）定位销和定位板 定位钉 侧导板 侧刃 压料、卸料及出件零件 压料、卸料及出件零件----使制件与废料得以分离并出模，保证实现正常冲压的零件。 压料、卸料及出件零件包括： 1）压边圈 2）卸料板 3）推件器 4）顶件器 卸料板 卸料钉 刮料板 顶料板 导向零件 导向零件----保证模具上、下两部分正确的相对位置及精度的零件。 导向零件包括： 1）导柱、导套 2）小导柱 3）侧导块、侧导板 滑动导柱、导套 滚动导柱导套 固定零件 固定零件----承接模具零件或将模具紧固在压力机上并与它发生直接联系的零件。 固定零件包括： 1）上、下模座 2）模柄 3）固定板、垫板 4）螺钉、销钉等 模柄 上模座 垫板 固定板 下模座 销钉 螺钉 弹性元件、斜楔机构、起重零件及其它 弹簧和橡胶是模具中广泛使用的弹性元件，主要为弹性卸料、压料及出件装置等提供所要求的作用力与行程。 一般冲压加工为垂直方向，而当制件的加工方向必须改变时，应使用斜楔机构。模具中的侧向冲压机构主要是以斜楔机构来实现的。 为保证模具能正常的搬运及存放在模具中设有吊环、连接板等起重零件。 在模具工作时，为保证操作者的安全，在模具中设有安全挡板等起重设施。 冲裁模 冲裁模是利用模具中的工作零件，凸模、凹模相互作用使板料产生分离，来得到工件的，它得到的零件可以作为零件使用或用于装配部件或作为弯曲、拉伸、成型、冷挤等其它工序的毛坯。 冲裁模的典型结构主要有以下三种： 1）单工序模 2）复合模 3）连续模 单工序模 只有一对凸、凹模只完成一道工序的冲裁模。 单工序模特点 冲压精度 一般较低 制件尺寸与材料厚度 一般不受限制 冲压精度 低 冲压生产率 低 生产通用性 好；适宜于中小批量及大型件的大量生产 生产安全性 较差，取放零件需手工进行 对材料要求 零件长度宽度要求不太严格 冲模制造复杂性和价格 结构简单、制造周期短、价格低 设备能力需求 小 复合模只有一个工位，并在这个工位上完成两个或两个以上的工序。 复合模特点 冲压精度：中高级精度，同轴度、对称度误差小，工件平整 制件尺寸与材料厚度 ： 受冲压机床的限制 冲压生产率： 较低，不宜高速 生产通用性：较差；仅适合于中大批量的生产 生产安全性：差，取放件及清除废料较困难，需手工进行 对材料要求： 条料外形要求不太严格，可用废料加工 冲模制造复杂性和价格： 结构复杂、制造难度大、价格高 设备能力需求： 中 连续模 具有两个或两个以上工位，条料在逐次送进过程中逐步成型。 连续模特点 冲压精度：中高级精度；不太平整，要求较严的工件需校平。 制件尺寸与材料厚度： 受冲压机床与送料机构的限制 翻转与变更冲压方向： 不能 冲压生产率：高，并适宜高速 生产通用性：较差；仅适合于中小零件的大批量生产 生产安全性：可适合自动化，比较安全。 对材料要求： 条料或带料宽度要求严格。 冲模制造复杂性和价格： 结构复杂、制造和调整难度大、价格与工位数成比例上升。