焦炉方案1解决方案.doc

一、 编制依据 1.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 2.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）； 3.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）； 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 安泰JN60-6A型焦炉是炭化室高6m,55孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的单热式焦炉。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座、轨枕工程施工. 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设机焦侧脚手架及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1. 3焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 炭化室长 15980mm 炭化室平均宽 450mm 炭化室锥度 60mm 炭化室高 6000mm 炭化室中心距 1300mm 立火道间距 480mm 立火道数量 32个 2现场条件： 现场所需要的大临设施项目： （1） 焦炉大棚：轻钢结构 25000×76400mm2 （2）焦炉机侧偏棚：76.4×10㎡ （3）搅拌站： 100m2 （4）加工房 ： 10×10×3=300m2 （5）耐材库房 ：192×18×2=6912㎡ （6）现场办公设施 ：300m2 3搅拌站搭设 3.3.1搅拌站布置图（见图2） 图2 搅拌站布置图 3.3.2搅拌站平面布置说明： （1）搅拌站要求有电源及充足的水源，搅拌站用2″进水管，每台搅拌机接1″水管。 （2）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库连在一起，到施工现场的道路畅通。 （3）搅拌站面积为100 m2,宜搭设装配钢结构屋架。屋面及四周要防雨、防潮。 （4）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架搭设,上铺δ=50mm的跳板，面积为4×6=24m2。 （5）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。 （6）搅拌站设置浆叶式搅拌机4台，叉车1台。 三、工期安排及保证措施 1.工期安排 焦炉本体砌筑施工工期计划90天。 2.工期保证措施 2．1组织管理保证 选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，建立项目经理负责下的三级项目管理体制，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法。各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。 2．2技术准备保证 开工前进行图纸会审，进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点及对筑炉要求。编制详细的施工组织设计及施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。 2．3劳动力、机械保证 2.3.1劳动力保证：65名技术熟练的筑炉操作工，35名年轻力壮的上料工，技术精通的木工、起重工、叉车司机。 2.3.2机械保证：要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。 2．4物资保证 根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，将耐材损耗降低到最低点。焦炉砌筑需要辅材数量、品种多，应设置专人对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。 2．5网络计划管理保证 根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。 2．6施工质量管理保证 针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。 2．7施工安全管理保证 建立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。 2．8文明施工管理保证 制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。 四、施工组织安排 1. 焦炉砌筑劳动力安排表(见焦炉砌筑劳动力安排表) 焦炉砌筑劳动力