9-1厂房等12项工程工具式卸料平台设计施工方案(最终)分析报告.docx

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、卸料平台用途及极限荷载值 2 四、卸料平台的设计 2 五、卸料平台的搭设与拆除 3 六、卸料平台的检查与验收 3 七、注意事项 4 八、卸料平台设计计算书 4 、 1.编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》-JGJ18-87 2、京建发【2012】110号文 3、《现行建筑材料规范大全》 4、建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300-2001 5、北京市建筑工程施工安全操作规程-DBJ01-62-2002 6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 7、本工程施工组织设计 2.工程概况 本工程为G135地块工业厂房及配套设施项目9-1#厂房等25项（G135地块工业厂房及配套设施项目）（9-1#厂房等12项），项目位于通州区光机电产业园G-135地块，地块四周均与城市道路相接，地块位于光机电产业园区东南角，西侧为亦庄工业区大街，南侧为通马路，北侧为光机电六号路，东侧为光机电七号路，共1个组团，组团为半地下车库，同时有地下管廊链接，其中组团共有12栋单体建筑，工程建设规模为46962m2。本工程A楼型单体建筑卸料平台采用钢管落地式卸料平台，D楼型单体楼各设置一个型钢悬挑式卸料平台，具体位置详见后附平面图。 3.卸料平台用途及极限荷载值 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板、架管和扣件。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，悬挑式卸料平台允许负荷的施工荷载最大负载为1200Kg，落地式卸料平台允许负荷的施工荷载最大负载1100Kg，实际材料堆放限制为不超过1000Kg，堆放高度不大于1米，各种材料堆放数量详见警示牌。 4.卸料平台的设计 4.1悬挑式卸料平台 4.1.1平台形式 卸料平台为组装式，平台的主梁采用20#a槽钢，次梁采用20#a槽钢；防护栏杆采用φ48钢管，纵横间距600mm，并用密目网封闭严密，设180mm高挡脚板，护栏高度为1.5m；平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；悬挑式钢平台墙体吊环必须采用直径28mmHPB235-A级钢筋。预留孔须单独设置，成孔套管采用内径30mm以上 PVC管，预留在墙体内。 （详见后附平面图） 4.1.2材料用量表 材料名称 规格 尺寸 （mm） 数量 材料名称 规格 尺寸 （mm） 数量 槽钢 20#a 6800 2根 钢丝绳 φ24 30ｍ 槽钢 20#a 3000 5根 钢丝夹具 YT＿22 24个 钢管 Φ48 4000 4根 钢筋 Φ28 7m 钢管 Φ48 1200 18根 木架板 4100×300×50 10块 安全网 密目型 18ｍ2 花篮螺栓 00型3.0 20个 4.1.3卸料平台的搭设与拆除 a.搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。 b.搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。 c.搭设流程 安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。 平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢焊接连接。 平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。 栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。 d.拆除：拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。 4.1.4注意事项 a.使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。 b.施工现场必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量，在标牌上注明。 c.吊环必须采用直径28mm的HPB235级钢筋。 d.钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。 4.2落地式卸料平台 4.2.1平台设计 本工程卸料平台采用A48×3.0mm钢管搭设的落地式脚手架。卸料平台搭设在车库顶板上，平面尺寸为4.5m×4.5m，立杆横距0.9m、纵距0.9m，脚手架步距1.2m。卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度23m计算。 4.2.2主要材料 搭设落地式卸料平台主要材料有6m、4m钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、4100mm×300mm×50mm 木架板 、密目网、档脚板。 4.2.3搭设工艺流程? 落地平台搭设的工艺流程为：定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 4.2.4 搭设要求 a.卸料平台采取每三步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方