宁海电厂1000MW锅炉培训教材分解.ppt

锅炉介绍 目录 锅炉简介 本体布置 汽水流程 启动系统 制粉系统 风烟系统 脱硝系统 燃烧系统 锅炉简介 我公司锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产。 锅炉型号为SG3091/27.56-M54X， BMCR工况额定蒸汽流量3091 T/H，蒸汽压力27.56 MPa(a)。主、再热蒸汽温度605/603℃，锅炉最低给水流量927T/H(30%BMCR)，本体系统配35％BMCR容量的启动循环泵。锅炉最低稳燃负荷为30％BMCR。 水冷壁下部采用螺旋水冷壁，上升角度26.21度，上部采用垂直水冷壁，螺旋水冷壁与垂直水冷壁之间采用采用中间联箱过渡，垂直水冷壁和螺旋水冷壁之间采用鳍片张力连接。垂直水冷壁分两段布置，下部垂直水冷壁两根管汇合成一根管组成上部水冷壁。 水冷壁出口的水汽经分配联箱后进入6个汽水分离器，在湿态的时候，汽水分离器分离出来的水进入汽水分离器疏水箱，该部分水可以排向锅炉疏水扩容器或经过炉水循环泵送到省煤器入口进行循环； 过热器分三段布置，再热器分两段布置，省煤器按照单级非沸腾式设计，所有受热面卧式布置，由一级过热器悬吊管支撑固定在锅炉上部的空间内。 锅炉设计燃用活鸡兔矿煤，校核煤种乌兰木伦矿； 制粉系统采用中速磨一次风机正压直吹式煤粉制备系统。每台炉配六台上海重型机械厂生产HP1163/Dyn型中速磨，每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓，每台炉配六套独立制粉系统，锅炉设计煤粉细度R90=17%。BMCR情况下，燃用设计煤种371.29 T/H，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求。锅炉设计等离子点火系统，将原B磨对应的燃烧器拆除，改成等离子燃烧器。 在每台磨煤机对应的两层燃烧器之间设计有油枪，燃用#0柴油，24支油枪可以带到25%额定负荷。油枪采用高能点火器点火。 锅炉配置2台送风机、2台引风机、2台一次风机和2台三分仓回转式空气预热器，送风机和一次风机采用上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，引风机采用成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机。单侧风组可带50%负荷。 锅炉采用ALSTOM低NOx分级燃烧系统LNTFS，采用直流燃烧器，每两台磨煤机的燃烧器组成一个燃烧器组，在上部燃烧器组的顶部设置有紧凑燃尽风（CCOFA），在整个燃烧器区域上部设置有分离燃尽风（SOFA），正常运行中，锅炉出口NOx浓度在300mg/Nm3以下。 为将NOx浓度降到最低，在省煤器和空气预热器之间涉及有脱硝装置，脱硝采用浙大能源公司设计的SCR技术，设计脱硝效率50%以上，可以达到80%脱硝效率。为配合脱硝系统，AH低温段受热面采用搪瓷技术。 机组配高旁容量为100％BMCR（4×25%）、低旁容量为65％BMCR（2×32.5%）的两级串连旁路系统。采用液压控制系统，该旁路系统具有启动、保护再热器、跟踪主汽压力、跳机时快开等功能，且具有安全阀和FCB功能。汽轮机旁路系统采用西门子公司代理WELLANDTUXHORN AG公司产品。 过热器系统没有设置安全门，在再热器出口管上设置4个叠型可控安全阀，总容量100%BMCR。安全门可以控制开关，采用压缩空气控制，为德国BOPPREUTHER产品。 锅炉燃烧器区域设置2层共8根水力吹灰器，4层共64根短型蒸汽吹灰器，过、再热器以及省煤器采用88根长伸缩型蒸汽吹灰器以及12根半伸缩型蒸汽吹灰器，空预器高温端和低温段均设置有吹灰器，SCR采用声波吹灰器。 锅炉采用固态排渣，渣量占总灰渣量的10%，底渣采用刮板捞渣机输送，设计2个渣库，1个脱水，1个放渣。 石子煤采用干态排放，在每台磨煤机的石子煤腔室下部设置一个石子煤斗，人员定期将石子煤排放出用小车运输到车辆上集中处理。 总硬度 ～0 μmol/L 溶解氧 30～300 μg/L(加氧处理) 铁 ≤10μg/kg 铜 ≤3μg/kg 二氧化硅 ≤15μg/kg pH值 8.0～9.0 （加氧处理） 电导率(25℃) ≤0.15 μS/cm 钠 ≤5μg/kg 钠 ≤5 μg/kg 二氧化硅 ≤15 μg/kg 电导率(25℃) ≤0.15 μS/cm 铁 ≤10 μg/kg 铜 ≤3 μg/kg 给水指标 主蒸汽指标 锅炉给水按照加氧设计，凝结水处理采用前置过滤器加一级混床处理方式；根据水质变化，可增加反渗透设备。 名 称 单位 BMCR BRL 过热蒸汽流量 t/h 3091 2943 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 27.46 27.34 过热器出口蒸汽温度 ℃ 605 605 再热蒸汽流量 t/h 2580.9 2465.4 再热器进口蒸汽