起重机基础知识(2013上)分解.ppt

起重机基础知识达州市特种设备监督检验所 目 录 第一章 概论 第二章 起重机通用部件的安全技术 第三章 钢丝绳 第四章 起重机的安全防护装置 第五章 葫芦式起重机安全技术 第六章 通用桥式起重机安全技术 第八章 流动式起重机安全技术 第十章 易损件的报废 附录 起重吊运指挥信号 第一章 概论 第一节 起重运输机械的分类 第二节 起重机的基本参数 第三节 起重机的工作级别 第一节 起重运输机械的分类 定义： 起重机械：是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与运移物料的机械设备。 按一般的分类方法，起重机械分为：轻小型起重设备、起重机和升降机。 按起重机的取物装置和用途可分为： 吊钩起重机、抓斗起重机、一·起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机、救援起重机、安装起重机、两用和三用起重机等 构造特征： 桥架式、臂架式；旋转式、非旋转式；固定式、运行式（轨行式、无轨式）。 桥式 门式 桅杆吊 流动式起重机 履带起重机 大连重工.起重 20000t 桥式起重机 第二节 起重机的基本参数 起重机的基本参数： 是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重机作业人员必须掌握的基本知识。 主要基本技术参数： 起重量、起重力矩、起升高度、工作速度、跨度、幅度、起重臂倾角、起重机总重、轮压等。 一、起重量G 有效起重量： 额定起重量： 起重机允许起升物料的最大重量，一般应包括取物装置本身的重量（除吊钩组外） 总起重量： 最大起重量： 设计中选取电机功率 起重机能吊起的重物或物料的净质量。 起重机能吊起的重物或物料，连同可分吊具上的吊具或属具（包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳，以及在臂架或小车一下的其他吊具）质量的总和。 起重机正常条件下，允许吊起的最大额定起重量。 有效起重量要小于额定起重量 二、起重力矩： 幅度L和起重量G的乘积称为起重力矩。 额定起重力矩： 额定起重量Gn与幅度L的乘积。 三、起升高度： 起重机吊具的最高工作位置与起重机的水准地平面之间的垂直距离称为起重机的起升高度H。 起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离称为起重机的起升范围D。 起重机吊具的最低工作位置与起重机的水准地平面之间的垂直距离称为起重机的下降深度h。 D=H+h ----对吊钩以勾腔中心最为测量基准点； ----对其他吊具，以它们闭合状态的最低点最为测量基准点。 四、跨度S 桥架型起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离称为起重机的跨度（S) S=L-2d 五、工作速度 1、额定起升速度vn 2、起重机（大车）运行速度vk 3、小车运行速度vt 4、变幅速度vr 5、起重臂伸缩速度 6、行驶速度v0 7、回转速度n 六、幅度L 起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。 七、起重臂倾角 在起升平面内，起重臂纵向中心线与水平线间的夹角称为起重臂倾角，一般在25°~75°之间变化。 八、轮压 指小车处在极限位置时，起重机自重和额定起重量作用下在大车车轮上的最大垂直压力。 第三节 起重机的工作级别 起重机的工作级别由起重机的利用等级和载荷状态所决定，起重机的工作级别用符号A表示，其工作级别分为8级，即A1~A8级。 起升载荷状态: 指在该起重机的设计预期寿命期限内，它的各个有代表性的起升载荷值的大小及各相对应的起吊次数，是起重机的额定起升载荷值的大小及总的起吊次数的比值情况。 起重机的利用等级 起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。（工作循环：从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程）。 工作循环总数与起重机的使用频率有关。 将起重机可能完成的总工作循环数划分成十个利用等级——U0~U9 第二章 起重机通用部件的安全技术 第一节 取物装置 第二节 车轮和导轨 第三节 滑轮和卷筒 第四节 减速器和联轴器 第五节 制动装置 第一节 取物装置 成件：吊钩，夹钳及集装箱的专用吊具； 散装：抓斗、起重机电磁铁及料斗； 液态物体：桶、缸及特种容器； 一.吊钩 起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。 吊钩按形状分为单钩和双钩；单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。