起重机械及电梯的安装分解.ppt

项目6 起重机械及电梯的安装 学习目标 1.熟悉并掌握起重机的结构和工作原理。 2.理解起重机的安装技术要求。 3.掌握起重机的安装调试工艺方法与步骤。 4.熟悉并掌握电梯的结构和工作原理。 5.掌握电梯安装的工艺方法与过程。 6.理解电梯的安装技术要求。 7.掌握电梯的安装调试工艺方法与步骤。 8.掌握常用工具和量具的选择与使用方法。 9.树立安全文明生产和环境保护意识。 6.1 桥式起重机的安装 6.1.1 桥式起重机基本构造 6.1.1 桥式起重机基本构造 一、桥式起重机的组成 普通桥式起重机主要由桥架、大车运行机构、操纵室、小车部件、电气及安全装置组成，如图所示。 桥架：由主梁和端梁组成的“金属构架”，是起重机大车的车体，在两侧走台上分别安装着大车运行机构和电气设备。 大车运行机构：驱动大车行走的机构。 操纵室(司机室)：安装整机备机构的控制设备。 小车部件：包括小车架结构件和起升机构、小车运行机构。 双梁桥式起重机 1-桥架 2-小车 3-大车运行机构 4-操纵室 5-小车导电装置 6-起重机总电源导电装置 二、桥式起重机的主要性能参数 1.额定起重量 是指起重机允许调起的重物或物料，连同可分吊具重量的总和。 最大起重量是指起重机在正常工作条件下，允许吊起货物的最大额定起重量。 2.起升高度 起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。对于吊钩起升高度则算至它们的支承表面；对于其他吊具，起升高度算至它们的最低点。 3.跨度 桥式起重机支承中心线之间的水平距离。 4.轮距或轨距 对于臂架型起重机，为轨道中心线或起重机行走轮踏面中心线之间的水平距离；对于起重小车，为小车轨道中心线之间的距离。起重机两侧为双轨线路时，轨距为双轨几何中心线之间的距离。 5.幅度 起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。 6.运动速度 包括起升速度、起重机大车运行速度和小车运行速度。 （1）起升速度：稳定运动状态下，额定载荷的垂直位移速度。单位是m/min。 （2）起重机大车运行速度：稳定运动状态下，起重机运行的速度，规定为在水平路面上，离地10m高度处，风速小于3m/s时的起重机带额定载荷时的速度。 （3）小车运行速度：稳定运动状态下，小车运行的速度。规定为离地10m高度处，风速小于3m/s时的起重机带额定负载时的速度。 6.1.2 桥式起重机的安装工艺 一、安装工艺流程 设备开箱检查→建筑构件部分的检查→安装轨道→滑触线安装→吊装→组装通用桥式起重机→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→竣工交检 二、安装工艺步骤 (一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查 1.承轨梁顶面标高。 2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，抽出轨道下的木板，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不大于2mm，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量：使用弹簧