气动薄膜调节阀分解.ppt

气动薄膜调节阀的组成检修及维护 主要内容 1.调节阀的分类 2.调节阀的组成 3.调节阀的原理 4.调节阀的检修 5.调节阀的维护 6.检修中应注意的安全标准 1、分类 常用的气动薄膜调节阀分类 　常用的气动薄膜调节阀一般分为九个大类： 　　(1)单座调节阀； 　　(2)双座调节阀； 　　(3)套筒调节阀； 　　(4)角形调节阀； 　　(5)三通调节阀； 　　(6)隔膜阀； 　　(7)蝶阀； 　　(8)球阀； 　　(9)偏心旋转阀。 前6种为直行程，后三种为角行程。 气动薄膜调节阀的分类 气动薄膜调节阀的分类 按用途和作用分类 　　a.两位阀：主要用于关闭或接通介质； 　　b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性； 　　c.分流阀：用于分配或混合介质； 　　d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。本类阀门在管道中一般应当水平安装。 气动薄膜调节阀的分类 按主要参数分类 　　1 按压力分类 　　(1)真空阀：工作压力低于标准大气压； 　　(2)低压阀：公称压力PN≤1.6MPa； 　　(3)中压阀：PN2.5～6.4MPa； 　　(4)高压阀：PNl0.0～80.OMPa，通常为PN22、 PN32； 　　(5)超高压阀：PN≥IOOMPa。 　　2 按介质工作温度分类 　　(1)高温阀：t＞450℃； 　　(2)中温阀：220℃≤t≤450℃； 　　(3)常温阀：－40℃≤t≤220℃；④低温阀：－200℃≤t≤－40℃。 气动薄膜调节阀的分类 按驱动能源分类 流通能力Cv值（流量系数）是调节阀选型的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。 　调节阀流量特性　调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 三种流量特性的意义如下： 1.等百分比特性（对数） 2.线性特性（线性） 3.抛物线特性 　从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。 2、基本组成 气动薄膜调节阀简单的来说主要由两部分组成： 1.气动薄膜执行机构 2.阀体（调节机构） 气动调节阀的组成 执行机构：接受输入的气压调节信号，产生相应的推力，使推杆发生位移，推动阀芯动作。从而改变阀门的开度，最终调节阀内流体的流量变化。 调节机构：俗称调节阀，是一个局部阻力可变的节流元件。它与执行机构相连，在执行机构的作用下带动阀芯在阀体内移动，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，被控介质的流量也就相应地改变，从而达到控制工艺参数的目的。 基本组成 气动薄膜调节阀的主要结构由下列零部件组成： 1.膜片 2.弹簧 3.推杆 4.阀芯 5.阀座 3.调节阀的工作原理 当来自控制器的信号压力通入到薄膜气室时，在膜片上产生一个推力，并推动推杆部件向下移动，使阀芯和阀座之间的空隙减小(即流通面积减小)，流体受到的阻力增大，流量减小。推杆下移的同时，弹簧受压产生反作用力，直到弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡为止，此时，阀芯与阀座之间的流通面积不再改变，流体的流量稳定，可见，调节阀是根据信号压力的大小，通过改变阀芯的行程来改变阀的阻力大小，达到控制流量的目的 。 调节阀的工作原理 气动薄膜执行机构主要用作一般调节阀(包括蝶阀)的推动装置，分有弹簧和无弹簧两种。无弹簧的气动薄膜执行机构常用于双位式控制。有弹簧的气动薄膜执行机构按作用形式分为正作用和反作用两种。正作用式气动薄膜执行机构当来自控制器或阀门定位器的信号压力增大时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；当信号压力增大时，推杆向上动作的叫反作用执行机构。正作用机构的信号压力是通入波纹膜片上方的薄膜气室，而反作用机构的信号压力是通人波纹膜片下方的薄膜气室。通过更换个别零件，两者便能互相改装。 调节阀的工作原理（气动薄膜式） 执行机构的工作原理 当阀芯下移时关小叫正装，反之叫反装。这样阀芯有正装和反装两种，加之执行机构有正作用和反作用。 因此，调节阀的作用形式有四种，这四种形式的调节阀如果从信号的控制作用来看，分为两种，即气开和气关形式，在使用中，大口径的阀门一般都用正作用形式