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模板工程施工工艺分解.pptx

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模板工程施工工艺 培训 目录 目的 质量目标 模板施工工艺 质量通病防治措施 模板工程的质量验收 模板施工管理人员职责 一、目的 统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 加快施工进度,降低工人劳动强度 减少返工及修补工作,提高劳动生产效率 二、质量目标 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。 三、模板工程施工工艺 模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 电梯井模板施工 预留孔洞模板施工 吊模模板施工 楼梯模板施工 支撑体系 模板拆除 标准层结构施工工艺流程图 (一)模板体系 支撑体系:轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚手架配合使用的支撑体系。 加固体系:框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪力墙)采用钢管、高强对拉螺杆;梁高小于等于600的采用步步紧加固,梁高大于600的采用穿心对拉螺杆加固。边梁采用特制螺杆加固。有防水要求的挡墙、地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉螺杆;人防部分墙体采用一次性螺杆加固。 模板体系:柱、墙、梁、板模板均采用915*1830*15mm胶合板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其余构件模板均采用散拼散拆方式。 (二)施工准备 施工前做法统一交底。做法必须统一,效果才能一致。 熟透设计图纸、交底及变更,统一配模方式,必要时须绘制配模图。 挑选木方、模板(模板在周转过程中要清理干净)。将弯曲变形、截面尺寸不同的木方挑出。 (三)墙柱模板施工 测量、放墙、柱控制线。 钻眼、打定位钢筋(一般钻 眼深度不超过40mm)。 配置墙、柱模板,钻对拉螺杆眼,一般层高小于5m的墙体,模板尺寸为915X1830的螺杆眼横竖间距均为450mm,便于施工,也能满足加固要求。 放置墙体模板支撑,安装模板、钉木方(方管)、穿螺杆、钢管进行加固。 墙柱模板定位钢筋 柱墙模板配模原则:长边包短边,模板尽量采用横配,尺寸必须准确。 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度 柱墙模板配模高度: 大模板通高配制,散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板: 层高-(板厚+板底模厚+梁侧模高)-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板: 层高+150mm(下包100mm,上露50mm) 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板: 层高- (板厚+板底模厚+梁侧模高) +30mm(下包30mm) 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板: 层高- (板厚+板底模厚+梁侧模高) +50mm (下包50mm) 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。 墙体模板加固效果图一 背方间距200mm 螺杆离阴角间距200mm 螺杆离封头间距200mm 第一道加固离楼面200mm 墙体模板加固效果图二 内墙、柱模板加固示意图 墙柱模板加固示意图 错误! 剪力墙加固实例 重点是拐角墙体阴角模板加固和墙体封头处的模板加固容易被轻视,现场施工过程该部位往往加固不到位,引起墙体变形 阴角背枋 转角钉缝加固 铁钉间距300 穿螺杆 墙柱阴角模板加固 墙柱模板阳角加固 外墙接缝防烂根措施 外墙上下层接缝处预留模板加固连接件,使其接缝严密。 确保边墙(柱)垂直度:边墙(柱)模板位置必须进行轴线和铅锤线双控。 大模上口双层模板条 大模上口 锁口木方 大模下口形成30mm预留线条 内模下口定位桩 大模找平木夹 预留老墙螺杆加固 大模改进示意图 沉头螺栓加固大模板 大模上口 锁口木方 50mm 老墙螺杆 临边墙柱模板 加固实例 铅锤墨线 老墙螺杆 老墙螺杆 临边墙柱模板 加固实例 墙板拼缝 拆模后效果 钉拼缝木条 确保接缝平整 接缝平整 (四)梁模板施工 支模原则 1、配模: 板模压梁侧模,梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度) 套割尺寸准确,节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制,圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm;100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐,做到整齐划一。 梁配模示意图 2、梁板模板安装流程 楼层墨线 线坠 1、梁底模找正 梁底模 梁底方 模板端头与墨线重合 2、封头模板拼装 柱墙封头模板 用铁钉钉成密缝 梁底板压封头模板 3、梁侧模拼装 梁侧模绕柱墙模板通配 所有转角处用铁钉钉成密缝 梁侧模包梁底模 4、梁下

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