式带输送机传动系统设计-机械设计任务书-本科论文.docVIP

台 州 学 院 《机械设计课程设计》任务书 班级 14材料成型 学号 1436230010 姓名 陈坚 设计题目：带式输送机传动系统设计 设计任务：设计带式输送机的传动装置。要求传动系统中含有普通V带传动及单级斜齿圆柱齿轮减速器。减速器设计寿命为8年（每年按250个工作日算）。 工作条件：运输机载荷平稳，单向运转，两班工作（每班按8h计算）。 传动方案简图： 设计数据：输送带工作拉力F为 2.1 （KN）； 输送带工作速度V为 2.4 （m/s），允许误差为±5%； 卷筒直径D为 320 （mm），效率为0.95； 设计工作量：1.减速器装配图一张（A1）； 2.零件图2张； 3.设计说明书1份。 带式输送机传动系统设计 解：选择电动机。 1选择电动机类型。按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 2选择电动机容量。工作机所需的功率 其中，带式传输机的效率 电动机的输出功率。 其中为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率，包括V带传动、一对齿轮传动、两对滚动轴承及联轴器等效率。值计算如下： 由表查得V带传动效率，一对齿轮传动效率，一对滚动球轴承效率，联轴器效率，因此 所以 根据选取电动机的额定功率=（1～1.3）=6～7.8KW 并由表10-78差得电动机的额定功率为。 3选择电动机的转速。先计算工作装置主轴的转速，也就是滚筒的转速，即 根据表3-1确定传动比的范围，取V带传动比2～4，单级圆柱齿轮传动比=3～5，则总传动比i的范围为～6～20 电动机的转速范围应为（6～20）143.2=859.2～2864 在这个范围内的电动机的同步转速有1500r/min和1000r/min两种，综合考虑电动机和传动装置的情况再确定最后的转速，为降低电动机的重量和成本，选择同步转速为1500r/min。根据表10-78确定电动机的型号为Y132M-4,其满载转速min。 （2）计算总传动比并分配各级传动比。 1计算总传动比： 2分配各级传动比。为使带传动的尺寸不至于过大，满足 ，可取，则此轮传动比 （3）计算传动装置的运动和动力参数。 1各轴的转速 2各轴的功率 3各轴的转矩： 计算结果 参数 轴名 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚动轴 转速n/(r/min) 1440 480 144.14 144.14 功率P/kW 7.5 7.125 6.84 6.64 转矩T/（NM） 49.7 141.8 453.2 439.9 传动比 3 3.33 1 效率 0.95 0.97 0.99 V带设计 1. 确定计算功率 由表8—8查得工作情况系数，故 2. 选择V带的带型 根据 由图8-11选用A型。 3. 确定带轮的基准直径并验算v 1) 初选小带轮的基准直径，由表8-7和表8-9，取小带轮的基准直径。 2) 验算带速v。 因为5m/sv30m/s,故带速合适。 3）计算大带轮的基准直径。根据式（8-15a），计算大带轮的基准直径 根据表8-9，取标准值为 4.确定V带的中心距a和基准长度 1）根据式（8-20），初定中心距。 2）由式（8-22）计算所需的基准长度 由表8-2选带的基准长度 3）由式（8-23）计算实际中心距a 按式（8-24），中心距的变化范围为517～604mm。 5.验算小带轮上的包角 6.计算带的根数z 1）计算单根V带的额定功率 由和查表8-4得 根据，查表8-5得 查表8-6得,表8-2得,于是 3) 计算V带的根数z 取4根。 7.计算单根V带的初拉伸力 由表8-3得A带型的单位长度质量0.105kg/m，所以 8.计算压轴力 1494N 9.带轮结构设计 10.主要设计结论 选用A型普通V带4根，带基准长度1940mm。带轮基准直径a=517～604mm。单根带初拉力 齿轮传动方案 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数。 （1）选用斜齿圆柱齿轮传动，压力角取为。 （2）初选螺旋角为 （3）带式输送极为一般机器，选用7级精度。 （4）材料选择，选择小齿轮材料为40Cr（调质），齿面硬度280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度240HBS。 （5）选用小齿轮齿数,大齿轮齿数,取。 2.按齿面接触疲劳强度设计 （1）试算小齿轮分度圆直径，即： 1）确定公式中的各参数值。 ①　试选载荷系数 ②　由图10-20查区域系数 ③　计算接触疲劳强度用重合度系数 ④　由式（10-23）可得螺旋角系数Zβ ⑤　计算接触疲劳许用应力[]。 由图10-15d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为 由式（