蒸汽管网的节能改造.pdfVIP

羡汽 毫 ，彼睦 平 节煤专栏 圜 《 3 j《蓐3《 3《虱 3《垂3《 j 北京市节煤办秤四处迥 7 蒸汽管网系统作为企业动力能源的重要组 成部分，对整个企业的能耗 有着举足轻重的影 响 近年来，蒸汽管网系统节能降耗作为发掘内 帮潜力的重要措施之一．已经越来越引起人们 的重视。我国大多数企业蒸汽管网系统经常在 高能耗、低效率的运行状态 ．跑、冒、滴、漏浪费 严重 ，直接影响生产用热汽)设备的正常运行。 为 了解决蒸汽管网存在的问题 ，国外近年 来已经发展起来一项专门技术——蒸汽管网系 统节能技术 ，它不仅考虑到锅炉的运行效率，而 且还包括整个管网输送系统和用汽(热)设备如 何合理、高效运行。而后者是提高整个热力系统 效率的关键。蒸汽管网节能技术的主要 内容包 括t(i)管网合理配套及保温 ；(2)蒸汽蓄热；(3) 合理疏水、回水设备技术；(4)能量分级利 用； (5)蒸汽压力温度、流量控制 ，(6)余热 回收；(7) 加热工艺改造等等。 北京华源节能技术开发公 司、北京市煤炭 总公司四厂节煤办与有关单位合作联合对中国 人民解放军第 1233工厂进行蒸汽管网系统改 造，经过几个月的运行 ，取得了令人满意的节能 效果 改造后，设备系统运行稳定，生产效率提 高 ，经济效益显著 一 、改造前状况 1233工厂是一家军内造纸厂 ，年生产板纸 3500吨，卫生纸 1 500吨。1990年产值约 1000 万元。年耗煤 4000吨(实物煤)，万元产值煤耗 3．O8吨。共有 4t／h快装链条炉三台，总容量 12 蒸吨，供应全厂生产、生活及冬季采暖用热 ，主 要煤耗在两个卫生纸生产车闻、一个板纸生产 车间及全厂冬季采暖 1990年以前 ，该厂造纸 机上曾多次装过热动力疏水 阀、倒吊桶式疏水 阀和液体嘭胀波纹管式疏水闷，均因安装后烘 北京节能 i993·5 缸内积水，造成表面温度下l降，影响纸张烘 干， 生产效率降低而被迫拆除。这以后很多年都是 敞口排放 ，两个卫生纸车间的凝结水就地排放 掉，板纸车间凝结水管接回锅炉房，蒸汽直去直 回，返回的蒸汽夹带着凝结水回到锅炉房水箱， 造成室内汽雾腾腾象下雨一样，对电器设备的 安全运行和锝炉 内建筑构成很大威胁，室外 水箱放空管蒸汽柱迭 5米多高。 回水管内高速 汽水两相流动，对弯头、阀门、管壁冲刷严重，回 水管多处汇瀛 ，维修工作量很大 。另外，处在地 淘内的 回水管被樗水浸泡 ，有时污水泄漏点进 入管 内，造成 回水硬度增高 ，无法用于锅炉给 水。只好排放 浪费了大量的水资源 由于蒸汽直排 ，锅炉必须烧到 0．8Mpa表 压才能满足生产需要，汽压稍微下降 ，生产车间 就要催汽}锅 炉长期超负荷运行 ，链条炉排多次 被烧坏，锅炉维修费用犬量增加．司炉工感觉上 班非常紧张；劳动强度犬。 二、存在f司题与分析： 1．生产用汽设备(造纸和干燥滚筒)没有加 装疏水阀，造成用汽直排和汽压维持困难。 z．原设计及以往各次安装疏水阀选型均不 合理 I液体膨张波纹管式疏水阀由于过冷度太 ； 干燥滚筒 内易积水；倒吊桶疏水阀排空气性能 不好 ，孔径小，极易堵 塞；热动力式疏水阔寿命 短，损坏率高，排量小， 空气无法捧出，不适用 干燥滚筒使用，从而造成筒内粳水，温度下降， 影响生 产 。 0 3．回水采用地掏 回水，管线长，背压低 ，而 锅 炉房回水箱高(4米左右)，凝结水无法靠背 压回到锅炉房 t蒸汽带水严重。原因：①蒸汽管沿地沟铺 设 ，地沟内蒸汽管保愠不好 ，膨胀珍珠岩浸泡破 一 33 — 维普资讯 损后 ，沿途冷凝水量大 }②锅炉超负荷运行 ，出 汽带水严重 ；③分汽缸及管线无疏水装置 ，大量 冷凝水被蒸汽带到设备中；④锅炉水处理不良， 炉水含盐量增高，大大增加了蒸汽湿度；⑤操作 习惯 ：锅炉蒸发量大 f起水位下降快，使锅炉常 在高水位运行 ，影响汽水分离效果 5．生活区采暖用螺旋板汽水加热器配套热 动力疏水阀，选型不合理 ，排量小 ，寿命低 ，漏汽 率高，背压升高后无法动作，换热效率下降影响 正常供暖。 三、改造方案 1．为保持减少蒸汽泄漏，保持生产设备所 需必要的汽压和汽温 ，造纸机干燥滚筒 (烘缸) 选用与之配套自由(半)浮球疏水阀。两个卫生 纸 车间主要用汽设备一由2．5m 大干燥滚筒均 选用 cS41cH一16一G型三支点垒浮球蒸汽疏 水闲．规格为 DN100G5，疏水阀前装过滤器，疏 水阀后设窥视镜、止回阀、前后设隔绝 阀，配旁 通阀，以便冷起动排空气。 2．板纸车间主要用汽设备九缸 由1．2m干 滚筒均选用 s45cH一16一E 自由半浮球蒸汽 琉水闷九只，规格均为DN50E5，不设旁通阀。 3．为减少蒸汽带水 ，在两台卫生纸机和板 纸机蒸汽入口均加装F41W 型汽水分离器，目