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膜生物反应器 市政工程研究生一年级 胡文斌 目录 （一） 膜分离技术 1.膜分离的含义和要点 2.膜分离技术的分类 3.错流过滤和死端过滤 4.膜分离技术的特点和应用 1.1膜分离的含义和要点 1.2 膜分离技术的分类 膜分离机理和分类 分离组分性质 分离机理 单元分离方法 溶质、气体等低分子物质的分离 溶解、扩散 DD、GP、PV、VP等致密膜分离过程 扩散 GP、MD微孔或多孔膜分离过程 离子的吸引或排斥 离子交换膜和纳滤等荷电膜分离过程 筛分 RO、NF、UF、MF等分离过程 大分子、悬浮物的分离 筛分 UF、MF 吸附 亲和膜和荷电膜分离过程 1.3.错流过滤和死端过滤 （二）膜组件 1.膜分离组件基本含义 2.几种膜组件 2.1膜分离组件基本含义 2.2几种膜组件 （1）螺旋卷式组件 特点： 膜面积大，湍流情况好，但制造装配要求高、清洗检修不方便，不能处理悬浮液浓度较高的料液。可用于微滤、超滤和反渗透。 （2）管式膜组件 特点： 结构简单、适应性强、压力损失小、透过量大，清洗、安装方便、可耐高压，适宜处理高粘度及稠厚液体。但比表面积小。适于微滤和超滤。 （3）中空纤维式膜组件 特点： 密度高，存留液少，可反洗，装备紧凑，泵耗能低，但膜面去污难，膜替换费用高，不宜处理粘稠液体，适用于超滤和微滤 （4）平板膜组件 特点： 较管式组件比表面积大得多，易于更换膜，适于微滤、超滤。 （5）四种膜组件特点的比较 类型 优点 缺点 使用情况 螺旋卷式 膜填充密度大，结构紧凑，可使用强度好的平板膜制作 制作工艺技术复杂，密封较困难，易堵塞，不易清洗 适用于大容量规模，已商业化 中空纤维式 膜填充密度最大，不需要外加支撑材料，浓差极化可忽略，价格低廉 制作工艺和技术复杂，易堵塞，不易清洗 适用于大容量规模，已商业化 平板式 结构紧凑、简单、牢固、能承受高压，性能稳定，工艺简单 装置成本高，流动状态不良，浓差极化严重，易堵塞，膜的装填密度小 适用于小容量规模、高污染和黏度大的液体，已商业化 管式 易清洗和更换，水流动状态好，压力损失较小，耐较高压力，能处理含有悬浮物等易堵塞流水通道的溶液体系 装置成本高，管口密封较困难 适用于中小容量规模，高污染和黏度大的液体 （三）膜生物反应器 1.MBR工艺简介 2.MBR工艺和膜结构 3.膜污染及影响因素 4.MBR工艺运行 5.膜材料 6.膜清洗 7.曝气 3.1 MBR工艺简介 含义：膜生物反应器是指生物处理与MF或UF膜分离技术相结合的工艺。 与传统生物处理工艺相比的优势： （1）单级阶段能够产出高质量、澄清的且已大部分消毒的渗透液（等同于三级过滤） （2）污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）相互独立，而这两个参数在一般的污水处理厂是相关联的 （3）可在高污泥浓度下运行，不仅所需的反应器尺寸缩小，而且可以促进特定硝化细菌的生长，加强氨氮的去除效果 （4）污泥停留时间（SRT）延长，为生长缓慢菌群的强化处理提供了机会 （5）减少了剩余污泥的产生量 其中，MBR工艺结构紧凑，出水水质好，这两点被认为是MBR工艺最大的优势 与传统生物处理相比的劣势： （1）工艺复杂 （2）膜污染及清洗尤其是离线的化学清洗给操作管理带来不便 （3）膜制造成本偏高，膜生物反应器基建投资高于相同规模的传统污水处理工艺 （4）池中MLSS浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度 （5）一般需要用循环泵在膜表面提供一定的错流流速，冲刷膜表面，所以能耗要比传统的生物处理工艺高 （6）容易产生膜污染 3.2 MBR工艺和膜结构 膜结构既可以指MBR工艺结构也可以指膜组件结构。膜组件结构前面已经说过，就不在赘述了，下面说一说MBR工艺结构。 根据膜组件与生物反应器的结合方式或相对位置组合方式，可将MBR分为内置式和分置式两大类 分置式又称淹没式生物反应器，是现在MBR的主流技术。进水进入膜生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解去除，在由膜过滤出水。 分置式MBR是指膜组件与生物反应器分开设置，相对独立，膜组件与生物反应器通过泵与管路连接。混合液经循环泵增压后进入膜组件，液体透过膜成为系统处理水，而固形物和大分子物质被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内 一般而言，iMBR较之sMBR能耗低，因为sMBR膜组件采用外置泵错流冲洗膜面，而施加的高压力和高流量会造成能量损失。而为了充分利用这些潜在的能量，流动通道应尽可能长一些，从而使高压下流动的液体内的固有能量尽可能多用于渗透。为了获得沿膜组件长度方向合理的40%---50%能量转化率，流动通道需要很长，其长度通常超过20m。这就要求串联大量的膜组件，使得沿截留通道的压力显著下降。iMBR通过曝气冲