2016年上半年设备工作总结汇编.ppt

2016年设备技术部工作总结 2016年 1. 搭平台、促交流 2 .相互帮、找缺陷 3. 用工具、解难题 4. 清点润、零故障 6. 勤学习、齐参与 7. 信息化、促成效 8. 迎诊断、树标杆 5. 改善先、收益佳 一、搭平台、促交流 安徽双鹤2016年设备管理工作在工程装备部的组织领导下，在各生产车间的配合协助下有序进行。上半年，设备主任圈的发挥的作用日益显现。各车间通过每月的设备例会、各类设备管理交流群等互动交流平台对管理工作中的重点、难点展开交流并起到促进作用。 二、相互帮、找缺陷 2016年，按推进办要求，各生产车间轮流牵头开展公司设备清扫评价活动，评价层面由以往的一般生产区设备扩展至洁净区设备，评价项目涵盖设备清扫、微缺陷、两源问题、点检、注油等多个方面。通过问题点的整改，为各车间设备管理状况起到促进作用。 设备清扫评价现场 设备清扫问题点清单 随着精益管理二阶段内容的导入，在设备故障分析和改善的过程中，设备保全人员及一线员工能够灵活运用whywhy分析和循环改善，将所学到的精益分析工具活学活用。 三、用工具、解难题 循环改善 whywhy分析 16年，玻瓶车间设备基础管理工作以设备0故障为目标，主要从清扫、点检、注油方面入手，实施标准化建设。通过计划保全，轧盖机、塑封机等关键设备实现了历史0故障目标的达成。 四、清点润、零故障 0故障目标达成 清扫：漆见本色，铁见光 点检：“八定”成闭环 注油：流程标注化 0故障统计 五、改善先、收益佳 2016年，玻瓶车间设备管理方面一般提案83件，重点提案改善18件，有型效果共计12.66万元。其中，加塞升降机的发明凝聚了玻瓶车间机修团队的智慧与创新，注油流程之改善对设备自主注油提供便捷。 加塞升降机的发明 注油流程的改善 　 1月 2月 3月 4月 5月 6月 重点提案（件） 3 3 3 3 3 3 一般提案（件） 15 16 15 17 10 10 有型收益（万元） 0.53 3 0.38 7.2 0.85 0.7 提案统计 有型收益：12.66万元 2016年，繁昌一车间作为试点车间进行中集TPM推进工作。每月由中集老师进行授课辅导和现场培训，各车间设备负责人参与学习并协助一车间完成共同推进工作。上半年，主要完成设备保全台账、设备点检表、长时间故障、保全道场等相关工作。 设备保全台账 现场互动 现场培训 六、勤学习、齐参与 设备点检表 2016年，设备管理圈为了对设备资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等流程进行优化，及时通过信息化平台传递设备管理信息，通过借助QV信息化平台推进各项设备管理工作并分析解决实际管理问题，确保设备生产能力得到做大发挥。但是，2016年上半年，也是QV的试运行阶段，其中还存在一些问题。 QV数据分析图 DCI数据上传表单 七、信息化、促成效 模块建设相对滞后：16年上半年，QV项目组对QV分析软件的开发和分析模块有很大突破。但是，对DCI数据上传模块基础建设薄弱。现DCI数据上传主要由Excel表格独立完成，其数据采集难、录入量大、格式调整复杂、审核难、人工录入影响数据准确性。建议开发《设备OEE运行记录》等基础数据录入软件，解决传统Excel表上传数据的局限性，从根本上解决基础数据采集过程中存在的问题。 2016年上半年， 玻瓶车间A、B、C三条生产线顺利通过了推进办及车间主任精益管理二阶段诊断。诊断之前，一线员工积极准备现场、相互检阅应知应会知识、训练看板讲解。经过员工看板讲解、现场注油演示、现场亮点介绍、应知应会知识问答等环节的，玻瓶车间三条线最终一次性通过了各级诊断。 八、迎诊断、树标杆 推进办诊断现场 车间主任诊断现场 1. 零故障目标持续推进 2.QV运作流程化、标准化 3.特色活动之“帮你查”行动 一、零故障目标持续推进 自主保全，全员提升。实现重点设备0故障目标。 二、QV运作流程化、标准化 7月 对QV数据的准确性 进一步核对 8月 完善DCI数据模板，并对数据采集、录入人员进行培训 11月 对QV运行效果进行评估，制定进一步循环改善方案 10月 灵活运用QV分析工具，对设备各项KPI进行系统分析 9月 建立QV标准化流程，并 建立管理考核方案 12月 对16年下半年 QV运行效果进行总结。建立长效运行机制。 三、特色活动之“帮你查”行动 “帮你查”顾名思义，即2016年上半年玻瓶车间采用A帮B，B帮C，C帮A的方式展开互帮互查行动。该活动是由机修人员自主组织、自主检查、自主整改的行动，“帮你查行动”主要针对设备的微缺陷、跑冒滴漏等方面的问题进行互查互改。2016年下半年，希望再设备圈推广该活动，将该