关于我国印行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势.doc

关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势 进入21世纪后，我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益显现，国家出台的一系列政策法规已经向纺织印染行业频频发出警示：《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》的22项经济和社会发展指标中，与印染行业直接相关的约束性指标是：在“十一五”期间，单位国内生产总值能源消耗降低20％左右，单位工业增加值用水量降低30％，主要污染物排放总量减少10％；2006年10月1日起，国家环保总局公布的《清洁生产标准纺织业(棉印染)》 (HJ/T185-2006)正式执行，该标准从生产工艺和设备、原材料、资源消耗和污染物产生指标、生态纺织品、环境管理等各个方面提出了新的要求；国家环保总局组织的按纺织产品细分的印染行业污染物排放标准正在紧锣密鼓编制之中；国家发改委组织于2008年2月4日发布了“印染行业准入条件”(发改委2008年第14号公告)已经于2008年3月1日起实施。节能减排已成为印染企业中使用频率最高的名词，成为各级政府和行业的管理目标，印染行业面临空前的压力！一、“十五”以来我国印染工业资源消耗和污染状况1.1 单位产品能耗和水耗量大我国纺织工业特别是印染工业存在能耗、水耗高的问题，表1反映了我国目前棉印染单位产品的平均取水量和美国1990年代棉纺织品印染加工平均用水量以及我国和加拿大90年代代表性纺织印染加工企业的综合能耗水平。由表1可见，我国印染加工过程单位产品的能耗和水耗与先进国家与地区90年代相比，仍然有较大差距。据2008年初对有关印染厂的调查，目前印染产品加工过程的能耗情况见表2。注：表中数据系2008年初对江苏、浙江15家典型工厂的调查数据。据有关资料介绍，我国台湾地区印染生产的能源消耗情况如表3所示：从调研结果来看，浸渍加工方式的水耗和能耗与先进水平相比差距比较大。1.2 纺织印染废水排放量大2000年以来，纺织印染工业在迅速发展的同时，环境保护问题也愈发突出。纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。据统计，印染行业排放的印染废水占全国纺织工业排放总量的80％左右，2003～2005年我国纺织行业大中型企业和印染废水排放情况见图1。(*图中印染废水排放量系折算值)2007年全国第一次污染源产排污系数调查结果显示，印染废水年排放总量可达到23～30亿吨，这些数据表明，行业的废水排放量呈逐年上升趋势。1.3 污染物排放情况纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。印染废水具有水量大、有机污染物含量高(COD值高)、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。国家环保总局2004年统计数据显示，印染废水排放的总量位于全国各工业部门排放总量的第5位，而其废水中污染物排放总量(以COD计)则位于各工业部门第6位。染整废水的来源及性质染整废水主要污染物是有机污染物，主要污染物来源于前处理工序的浆料、棉胶、纤维素、半纤维素和碱，以及染色、印花工序使用的助剂和染料。目前前处理废水的COD平均浓度在3000mg/l左右；染色/印花废水的COD平均浓度在1000mg/l左右；混合后，总平均浓度在2000mg/l左右。染整废水的BOD/COD一般小于0.2，属于难生物降解的废水，BOD小于500mg/l。随着纺织行业新材料、新助剂的大量开发应用，使纺织工业废水成分更为复杂，处理更为困难。例如，PVA浆料、合成纤维的碱性降解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其COD浓度大幅度上升，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70％下降到50％左右，甚至更低，传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30％左右。自1980年代以来，印染企业混合总废水COD的排放量呈急速上升趋势，图2反映了自1980年代以来我国印染行业废水COD的排放量的变化情况。2007年有的企业的COD最高达到4000mg/L。印染行业对我国环境造成了极大压力的另外一个原因是部分地区印染产业过于集中，我国印染企业最为集中的一个市日产生约100万吨以印染为主的废水，一个镇日产生12万吨以印染为主的废水，一个4平方公里地方集中了40多个印染厂。印染加工企业如此密集，远远超出了环境的承受能力，造成污染是无法避免的。我国印染加工数量巨大、水环境治理和水资源深度利用等技术手段落后的现状，已构成对中国自然生态环境的巨大伤害。另外，纺织厂的噪声、化纤厂的废气、热定型机废气、涂层废气以及大量的印染污泥没有及时处置，都已成为重要的环境问题。因此，印染