内衣厂物料验标准.doc

 文件编号 版本/版次 A/0 页 次 1 OF 6 文件名称 物料检验标准 生效日期 2011-08-23 1.目的 规定本公司面、辅料的检验标准，确保产品质量符合规定要求。 2.范围 本标准适用于公司面、辅料的检验。 3.权责 3.1 质检部：负责本标准的编制； 3.2 面料检验员和仓库保管员负责认真执行本标准； 3.3 技术部：负责监督、指导上述人员按本标准执行。 4.质量检验标准 4.1 面料检验 4.1.1 面料检验的技术要求：幅宽、密度、质量(重量)、拉度、水洗尺寸变化、弹性回复率、染色色牢度、及外观品质等。(网布增加水洗测试跑氨纶丝现象)。 4.1.2 面料外观品质的评定：视其影响外观程度，按质评定。 4.1.3 抽样方法：所有到库的面料外观质量进行全检。 4.1.4检验项目：对标准样办、测量长度、封度、弯曲度、横向、纵向拉度、检查疵点（包括搭色、污渍、破洞皱折、织疵、色差、纬斜、驳口及紧边等）。 4.1.5 检验操作规程 1) 按照送货单先清点材料的总件数，然后核对材料上所贴标签的各项内容。 2) 打开包装，将面料放上验布机。 3) 打开验布机的电源，打开顶灯和底灯，检查灯光是否正常，浅色物料关底灯检验，深色物料需在开底灯的条件下检验。 4) 将待检布料正面朝上（绒布应该反面朝上）按穿布图要求穿上验布机，调整计数器至零位。 5) 慢慢启动验布机，将速度调到10-15米/分左右，目测检查布料的颜色、污渍、破洞和织疵等造成的疵点。注意绣花布料底面的线头情况，印花布料反面是否透底。 6) 遇有疵点需停机检查，测量并记录每个疵点的影响面积，并按影响面积大小进行扣分。 a．疵点大于0.0CM小于8CM扣1分。 b．疵点大于8.1CM小于16CM扣2分。 c．疵点大于16.1CM小于23CM扣3分。 d．疵点大于23.1CM小于91CM(全幅)扣4分。 e．疵点大于1M小于等于2M扣8分。 注：布匹上在自然白昼散射光或标准光源下和静止状态下可明显分辨的疵点即为疵点，必须扣分。如因检验光线影响外观疵点的程度发生争议时，以白昼正常北光下检验为准。   文件编号 版本/版次 A/0 页 次 2 OF 6 文件名称 物料检验标准 生效日期 2011-08-23 7) 比较布料与“采购确认书”所附的标准样办是否有差异。从每一批样本中剪取一内在质量试验办(在不同卷加剪一块作缩水测试办)，剪办位置必须在距开头2M以后。 8) 有弹性的面料要在每一卷上面剪取一块测试拉度是否达标，并且要比对整批料的拉度、同一卷不同部位的拉度是否一致。 9) 用于模杯车间生产棉杯的面料要特别注意整洁，一点细微的杂色毛毛压出成品棉杯都有可能导致报废，除了破洞之外的面料上的外观疵点都要剪板给模杯车间压模测试成品后的效果再判定是否可以使用，每批料要剪取卷差、缸差提供给模杯车间做高温测试，通过测试判定大货颜色是否0k。 10) 在一匹布的头、中、尾各测量一次封度，并作好记录。 11) 记录驳口个数，每个驳口按扣4分计。 12) 同一驳口中每隔5M检查中尾处，中边以及驳口之间有无明显色差。检查深色弹性料拉伸后底是否露白，深色料切口是否露白。 13) 检验完一匹布后，记录下读数器的实测长度(M)。 14) 在检验每一匹布时，都要在布头2M处剪一小块布办，比对卷差程度及手感。 15) 计算总扣分和平均分(总扣分／实测长度)。损耗率=(次点数×单耗)÷来料长度。 4.1.6 检验和判定标准 1) 封度公差：土2。 2) 克重允许误差范围为±5。 3) 缩水率应≤5％。 4) 拉度按照标准拉度要求，横向2CM1CM，纵向2CM1CM为接受范围；超过接受范围的需要与客户协商确认后方可接受。 5) 纬斜应≤5度。 6) 布匹色差规定 a．布匹色差是指在一定光源下相同色相下的灰度差异。原则上同批布料上不接受色相差异。产生色相上的差异需公司与其客户协商确认后方可接受。 b．染色头缸产品与原色泽差异允许4级，花布允许3级。 c．匹与匹之间差异染色允许4级，花布允许3级。 d．匹内经向头尾色差，染色布允许4-5级，印花布允许3级；跳板色差允许3-4级；板内色差允许5级。 e．匹内纬向中边色差允许5级。 f．损耗率小于等于5％为合格标准；小于等于10％为使用标准。 4.2 花边检验 4.2.1抽样方法：以料号、批号和颜色都相同的确定为同一检验批，每一批随机抽取总数量。 4.2.2 检验项目：对标准样办、测量长度、封度、花型