3章制粒干燥设备解剖.pptVIP

药物制剂设备 第三章 制粒、干燥设备 第一节 制粒设备 制粒是将细小粉末、颗粒经过加工，制成具有一定形状与大小粗粒状物的操作。 制粒目的： 制粒目的： 1.改变流动性 压片 2.防止成分离析 3.防止粉尘 4.调整堆密度、改善压片传力 一、湿法制粒设备 （一）摇摆式颗粒机 特点:具有产量较大，结构简单，操作、装卸及清理方便 适用范围:既适用于湿法制粒，又适用于干法制粒，亦适用于干颗粒的整粒。 结构:由加料斗、滚轴、筛网等组成 工作原理:强制挤出制粒 （二）高速混合制粒机 制粒机理:在搅拌浆作用下使物料混合并按一定方向翻动、分散甩向器壁后向上运动，形成较大颗粒；在高速旋转的切割刀作用下将大块颗粒切割绞碎成大小均匀的颗粒。 特点：①混合制粒时间短(一般8～10min),生产效率高； ②制得的成品颗粒大小均匀、质地结实、细粉少，流动性好,既适用于胶囊剂颗粒,也适合压片的颗粒； ③操作简单,清洗方便； ④操作处于全封闭状态，符合GMP要求。 （三）流化喷雾制粒机 工作原理:粉末粒子在流化床受到加热空气预热和混合，喷嘴将黏合剂雾化喷入，使物料粘合、聚集成颗粒；热的气流带走颗粒中的水分，得到干燥的颗粒。 制粒原理 复合制粒 搅拌制粒 二、干法制粒设备 干法制粒机内部结构 课堂互动 前面学习的制颗粒设备中哪些适合干法制粒？哪些适合湿法制粒？ 哪些设备中可以直接加入粉末和黏合剂？ 第二节 干燥设备 固体湿物料的干燥过程 1.厢式干燥器 二、 干燥设备 厢式干燥器又称为盘式干燥器或室式干燥器，是典型的间歇式干燥设备。 厢式干燥器由箱体、加热器和温度控制系统三部分组成。 （1）水平气流厢式干燥器 干燥室中设计有若干层搁物架搁置浅盘，干燥时，将物料按10mm—100mm的厚度铺置在浅盘中，加热空气由空气整流板均匀进入干燥室各层之间，从物料的上方流过。物料中的水分蒸发成蒸汽，随空气排出。 水平气流厢式干燥器的进气速度取决于物料的粒度，其大小使物料不被气流带走为宜，一般为 （2）穿流厢式干燥器 在穿流厢式干燥器中，盛装物料的浅盘具有微小的气孔，热空气从气孔向上穿过物料层，与物料直接基础传热，使水分蒸发，并带走。 （3）.厢式真空干燥器 厢式真空干燥器具有良好的密封效果，放置浅盘的盘架由空心管制作而成，加热气体从空心管的管程中通过，不与物料直接基础，借对流和传导方式对物料进行加热。 厢式真空干燥器的干燥室与真空管路相通，物料蒸发出的水气或其他蒸气沿真空管路流动，在干燥室外冷井中冷凝成液体。在进行真空干燥时需开启真空泵以维持一定的真空度。 厢式真空干燥器适用于热敏性、易氧化及易燃烧物料的干燥。 厢式干燥器构造简单，设备投资少，适应性较强，但劳动强度大，设备利用率低，热利用率也低，产品质量不均匀。? 厢式干燥器适用于小规模多品种、要求干燥条件变动大及干燥时间长等干燥操作。 （二） 带式干燥器 带式干燥器由箱体、温度控制器、加热器、载物小车等设备组成。 1.箱体 带式干燥器的干燥室是一个深远狭长的隧道，在隧道内铺设了两根铁轨，载物小车在铁轨上运行。 流化态 加热空气从下部通入向上流动，穿过干燥室底部的气体分布板，将分布板上的湿物料吹松并悬浮在空气中，物料所处的状态。 流化床 进行流化态操作的设备 制药行业所使用的流化床干燥装置可分为单层流化床、多层流化床、卧式多室流化床、塞流式流化床、振动流化床、机械搅拌流化床等。 （三） 流化床干燥器 流化床干燥器 流化床干燥器由鼓风机、加热器、螺旋加料器、流化干燥室、旋风分离器、袋滤器、气体分布板组成。 雾干燥是将原料液分散成雾滴，以热空气与雾滴接触使物料干燥的过程。 （一）喷雾干燥器的组成 喷雾干燥装置由空气预热器、气体分布板、雾化器、喷雾干燥室、高压液泵、无菌过滤器、贮液罐、抽风机、旋风分离器等部件组成。 （四） 喷雾干燥器 雾化器结构示意图 （五）其他干燥设备 波长在0.72～1000μm范围 红外线辐射器产生的电磁波被物料表面吸收后转变为热量，向湿物料辐射供热，使物料中的湿分受热气化，空气带走湿气而干燥。 利用远红外线辐射作为热源，安全、卫生、干燥速度快、但耗电量大，设备投入高。 1．红外线干燥器 2．微波干燥器 微波是一种高频（300MHz～3000GHz）电磁波，波长λ=0.1mm～1ｍ之间。 将湿物料置于微波内，其中湿分分子强烈震动并产生剧烈的碰撞和摩擦，使温度升高，湿分挥发而除去。 有一定的穿透力；微波加热是一种内部加热方式，且含水量较多的部位，吸收能量也较多，具有自动平衡性能，可避免常规干燥过程中的表面硬化和内外干燥不均现象；干燥热效