平对接焊操作最新分解.pptVIP

平对接焊焊操作 一、概述 平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法，分不开坡口的平对接焊和开坡口的平对接焊两种。 平对接焊的特点：熔滴金属主要靠自重向熔池过渡，操作技术较易掌握，比较容易控制焊缝成形，焊缝表面美观。可用大直径焊条和较大电流施焊，生产效率高。 知识目标 技能目标 1.能够根据不同厚度试件正确选择工艺参数。 2.掌握灭弧焊和连弧焊的操作手法。 　　 1.了解平对接焊工艺参数的基本选择原则。 2.掌握平对接焊的操作要领。 二、主要内容 操作要领及注意事项 工艺分析 焊前准备 平对接焊操作 考核标准与评分 技能训练 工作任务分析 技术要求 1、平位单面焊双面成形。 2、焊件根部间隙b=3.2~4.0 钝边p=0.5~1 坡口角度α=60° 3、焊后变形量＜3°。 （1）工件：低碳钢板 300mm×100mm×4mm 2块 （2）焊条：E4303，Φ3.2mm （3）焊机：额定焊接电流大于160A交流或直流焊机1台 （4）辅助工具：钢丝刷、锉刀、敲渣锤、錾子等 （一）焊前准备 （二）工艺分析 （1）焊接角度选择：焊条与焊道的夹角为65°~80°,与两侧钢板垂直。 （2）焊接电流选择：打底焊为90~110A，封面焊为140~160A。下图为焊件的装配。 （3）焊接速度选择：根据焊接电流和经验自定。 （三）操作要领及注意事项 1.操作要领 （1）定位焊的要求 定位焊缝选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大;如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷,必须铲除或打磨,必要时重新定位焊。 （2）锅炉及压力容器等重要构件,要求在构件的厚度方向完全焊透。对于小直径容器,则就要求焊工掌握单面焊双面成形的操作技术。 ?? 1）准备焊件 将V形坡口焊件表面清理干净,然后锉削钝边,最后在距坡口边缘用划针划一条平行线,作为焊后测量焊缝增宽的基准线。 2）焊件装配 V形坡口对接接头起焊处根部间隙为3.2mm，终焊处为4mm,。放大终焊端间隙是为补充横向收缩变形，以保持熔透坡口根部所需要的间隙。焊件在距端头20 mm之内进行定位焊，定位焊缝长10mm—15mm。 3）反变形 由于V形坡口的不对称性,为此采用反变形法来预防焊后角变形,即焊前将组好的焊件向焊后角变形的反向折弯一定的反变形量。 4）操作方法 底层的焊接方式主要有灭弧法和连弧法两种。 ①灭弧法 通过调燃弧和熄弧时间,来控制熔池温度、形状及填充金属的薄厚,以获得良好的背面成形和内质量。焊接时,采用短弧操作,焊条与焊接方向的夹角为30°～50°,电弧引燃、熄灭的节骤应一致(一般焊接时间在0.8一1.2 s)。 ②连弧法 在焊接过程中,电弧始终燃烧并作有规则的摆动,使熔滴均匀地过渡到熔池中,达到良好的背面焊缝成形。一般采用较小的根部间隙、适当的焊接电流、与电流相适宜的焊接速度,并通过熟练的运条动作,就可以获得均匀、细腻的背面焊缝。 ③其他各层的焊接电流要选择稍大一些,焊条直径选用4 mm,其操作要领与V型坡口平对接焊相同。 5）常见焊接缺陷 1. 焊缝表面尺寸不符合要求 2. 咬边 3. 未焊透 4. 未熔合 5. 夹渣 6. 焊瘤 7. 凹坑 8. 烧穿 9. 气孔 10. 裂纹 2.注意事项 ⑴ 文明生产实习。 ⑵ 焊前检查焊机外壳是否有保护接地线。 ⑶ 防触电，防电弧光灼伤眼睛及皮肤，防烟尘和有害气体。 ⑷焊接结束应切断电源。确认没有可疑烟气、火迹方可离开操作间。 （四）技能实训 1.演示操作 （1）试件清理，定位焊，预留反变形。 （2） 确定工艺参数，注意姿势要正确，掌握焊条角度。 （3）检查焊缝质量标准：表面成型波纹一致、光滑、高度平整、宽窄一致、接头无脱节。收尾无焊接缺陷等为合格。 2.教师巡回指导 （1）巡视过程中应注意指导学生按操作规程实习操作。 （2）及时发现学生操作中出现的问题并纠正。 （3）师生分析焊接缺陷产生的原因及避免措施。 （五）考核标准与评分 序号 检验项目 分值 技术要求及评分标准 得分 1 正面焊缝余高h/mm 8 0≤ｈ≤3，超差不得分 2 背面焊缝余高h/mm 8 0≤ｈ≤2，超差不得分 3 正面焊缝余高差h′/mm 8 h’≤2, 超差不得分 4 焊缝宽