采矿学毕业设计-采煤方法讲述.docx

6 采煤方法 6.1采煤工艺方式 6.1.1 盘区煤层特征及地质条件 工作面内地层总的趋势是以极缓的坡度向北西倾斜的单斜构造，局部有起伏，倾角0.5°左右，后生构造裂隙发育。2-2#煤层属简单结构煤层，回采范围内煤层厚度平均5.2米，黑色，以半亮煤为主，夹少量半暗煤、透镜状丝碳，弱沥青光泽，参差状段口。条带状结构，赋存稳定，容重1.4t/m3。原生裂隙发育. 工作面充水主要为基岩裂隙水，用类比法预测切眼地段初次垮落时的涌水量为20m3/h，工作面正常回采涌水量18m3/h。经计算，区内导水裂隙带高度为37m，工作面内上覆基岩厚度在20-110m,最薄处为大伙盘沟，上覆基岩厚度55左右m，希回采时加强工作面顶板管理和塌陷区填埋工作，防止发生压架事故及雨季沟谷地带洪水道入工作面发生水害事故。预计工作面最大涌水量28m3/h，正常涌水量18m3/h。 6.1.2确定采煤工艺方式 根据盘区地质条件及煤层特征，可选择分层综采工艺、放顶煤工艺和一次采全高回采工艺，各有优缺点，下面进行比较： （1）分层综采工艺 优点：分层综采工艺技术成熟，设备类型齐全性能完好，操作方便，管理简单，可选出适应各种条件的采煤设备；液压支架及配套的采煤机设备小、轻便，回采工作面搬家方便。采高一般为2.0~3.5m，回采工作面煤壁增压小，煤壁稳定，生产环节良好；工作面采出率高，可达到93~97%以上。 缺点：巷道掘进较多，万吨掘进率低；工作面单产低，单产提高困难；开采投入高，分层开采人工铺网劳动强度大，费用大；加剧接替紧张的矛盾，需要等到再生顶板稳定后才可采下分层。 （2）放顶煤工艺 优点：有利于合理集中生产，实现高产高效，单产和效率高，具有显著的经济效益；巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中；工作面搬家次数少；对地质条件、煤层赋存条件有更大的适应性； 缺点：煤损多，工作面回收率低；煤尘大，放煤时煤和矸石界线难以区别，使得煤炭含矸率提高，影响煤质；自然发火、瓦斯积聚隐患较大，“一通三防”难度大 。 （3）一次采全高工艺 优点：工作面产量和效率高；巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中；万吨掘进率高；工作面搬家次数少，节省搬迁费用，增加了生产时间；材料消耗少。 缺点：煤炭损失大，对于煤厚比采高大的煤层，一次不能采完；控顶较困难，煤壁容易偏帮，支架易倾斜、滑倒；采高固定，适应条件单一。 比较上述3种回采工艺的特点，分层开采综合经济效益差，不利于矿井实现高产高效，初步选择放顶煤开采工艺或一次采全高工艺，又因为本矿井煤质较硬，放煤比较困难，且放顶煤工艺回采率低，再加上矿井平均煤厚为5.2 m，赋存稳定，因此选择一次采全高较合理。 6.1.3回采工作面参数 影响工作面长度的因素有设备、煤层地质条件、瓦斯涌出量及生产技术管理的难度等。设备是影响工作面长度的主要因素之一。我国生产的工作面刮板输送机大都按150～220m的铺设长度设计的。另外，煤层地质条件是影响工作面长度的又一重要因素，地质构造、煤层厚度、倾角、顶板条件都会影响工作面长度的选择。 从高产高效、一井一面、集中生产的综采发展趋势要求出发，增大工作面设计长度，加大截深，选用能切割硬煤的大功率采煤机组，提高割煤速度，相应地提高液压支架的移架速度，与大运量、高强度的工作面输送机的相匹配，运输巷道也必须采用长距离、大运量的带式输送机。从设备技术性能要求出发，所选综采机械设备必须是技术先进、性能优良、可靠性高，同时各设备间要相互配套性好，保持采运平衡，最大限度地发挥综采优势。 根据前面开拓、准备的巷道布置，采用盘区式布置工作面，回采工作面沿倾向布置，沿走向推进；工作面长度为200m，煤厚5.2m。 盘区区段运输平巷和区段回风平巷均为5.0m宽 , 3.0m高，本区段进风平巷和下区段回风平巷之间留设10m的保护煤柱。工作面配套设备见表6-1-1： 表6-1-1 工作面配套设备表 设备名称 采煤机 液压支架 刮板输送机 型号 SL500 DBT-Schitd255/550 2×4319 PF4-1132 6.1.4回采工作面采煤机、刮板输送机选型 结合本矿井的年产量1.5Mt/a，煤层厚度5.2m，选择SL500型采煤机，具体参数如表6-1-2所示。 表6-1-2 采煤机技术参数 项 目 单 位 数 目 型 号 SL500 制造厂家 德国艾克夫公司 采 高 m 2.7-5.3 截 深 m 0.865 滚筒直径 m 2.7 截割功率 kW 2×750 牵引方式 电牵引 牵引速度 m/min 0～31.8 牵引功率 kW 2×90 机面高度 mm 2200 卧底量 mm 625 工作面刮板输送机选型需满足三个方面的要求，即运输能力与采煤机生产能力相适应；外形尺寸和牵引