各种染料工和化验室的重现性研究.doc

1).化验室染纱后的外观异于车间,形成符色困难2).染液酸碱值(PH值)控制不佳3).染色曲线不一致,及温度的偏差及漂浮4).助剂用量车间(现场)与化验室同步性差：5).化验室色样没做还原洗及平滑柔软加工6).对色的一致化(标准化)7).化验室与现场(车间)使用染料批次不同；染料保存控管方法??8)水的因素 1前面已经述及涤纶分散性染料染色温度是极敏感,尤其是丈青/黑色??(或属SF及F Type)若是化验室的试色机与车间(现场)染机温度没有经常校正,染出颜色不会相同,当然重现性不相同是可预期的。 2现场(车间)酸的储存不当时会挥发出去,挥发后酸度就改变尤其在夏天气温高 3化验室染纱后的外观异于车间,形成符色困难，?化验室试色(打色样板)使用的纱,有一类是车缝绣花用线(因纱有加捻故染前染后外形没有大变化)；另外一类是原丝,经假捻富有膨松征弹性,这类纱在染厂是以筒子纱球状态,绷住限制纱在高温自由收缩,而化验室如果是直接退纱放入染杯出来的纱样会大量收缩,颜色较实际拉直绷紧较深；假如以降低配方来配合自巳的视觉车间的结果反而就会变浅矣;重现性差。为了防止这类事情,化验室试样之纱势必配合车间以特殊收缩处理后才可用,切忌偷懒直接取纱放入染杯；这个后果是配方放样到现场(车间)势必是染得无法准确,当然配方放样到现场(车间)的重现性不佳。提高重现率的方法:就是放样到现场(车间)的配方,是用收缩过的纱 4如果化验室只顾着染出色就好了的心态,往往不经意的在染色的过程中多加一些均染剂,来防止色花,而没有顾忌因加多均染剂会有〝消色〞的现象；或车间(现场)为了克服纱的质量(质量),加进特殊的吸收均染剂；这类别的均染剂都会影响吸收最终结果,不是消色作用就是色相偏移现象；浅色分散剂要少而均染剂要加多,反之深色分散剂要多而均染剂要减少使用浅??色：分散剂g/l 与均染剂g/l???中??色：分散剂g/l 与均染剂g/l中深色：分散剂g/l 与均染剂g/l极深色：分散剂g/l 与均染剂g/l 吸收均染剂是用%计算依纱重而非g/l方式计算 5化验室要将①染出样②还原洗后色样③柔软剂处理后色样 6部份分散性染料对水中重金属离子,色相造成偏差,尤其是铁离子水质；控制差的现象只要前后差一小时,即会大量改变重金属含量,化验室的试色与车间染色无法用同一小时内的水质,因此管控水质变得相当重要；也就是说会影响重现性●使用金属封锁剂是没有办法之办法●用降低PH值也是办法之一例如PH 3.3-4.0 染料的批次一样 水的管控 A.表格要项色样格??1.0*1.0㎝ 色号 纱别 试色日期 试色打色样者 染色日期 染色缸号 染色曲线代码 染色者 染色指定(或实际)PH值 实际配方(含染料代码及配方) 染料追加套色量:? ? 第一次第二次(含染料代码及配方) 修色方式:? ?直接追加套色量, 直接退色追加化验室重新套色,色花修正…????●以上染涤纶若染棉要增加〝染缸液量〞及〝化验室浴比〞删除〝染色(或实际)PH值〞,其实自巳可以依各工厂自己需求而定。●以横式排列格距约1.5 ㎝? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? ? ?●从上述方式做成表格,你可以发现是某染缸出问题：或试色配方人员问题? ???或某染料出问题：或某一天化验室出问题‥‥‥？？ 上面是工厂重现型 下面是化验室的重现性 优良的公司化验室重现率80-90%??特优是90%以上,? ?70-80%中等50-70%算不良? 目前用的滴液机一般色每支染料都规划3个浓阶,浅色系列4个浓阶极深色? ???只要2浓阶,但最重要的是滴液作业时计算出来的滴液量不能低于2.g(公克)? ???因滴液机的滴液误差是±0.02 g两者比例为1%在1%色光误差程度无法用肉眼辨识,往往有些人不理会此机器发出来的警告,甚至移除此信号,如果有此警示就要将染料增加一个浓阶的母液瓶 如果用手工吸管的工厂,以为很落伍就认定精准度有问题,只是抽吸滴液速度没有滴液机快(及人的训练须花时间)如此而已。 但每支染料规划仍然是3个浓阶,浅色系列4个浓阶极深色只要2浓阶,唯有要注意的是:①使用吸管原则上不得使用5cc以下的吸管,通常用5cc及10cc或20cc②选择稀释母液且用5cc以上吸管作业时,计算出来的抽液量不能低于1cc例如5(g)纱(或布) 染料配方0.0432 %? ? 在化验室就要准备 0.5% 0.05% 0.005%??? ? 抽吸方面(特别注意)则经计算要用 0.05%??4.32cc? ?? ? 故使用0.05%母液 用5cc吸管抽吸 4cc? ?? ? 再使用 0.005%母液 用5cc吸管抽吸 3.2cc? ?? ?泡制母液方面(特别注意