XB立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订.docVIP

X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 P3.1 在制定零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工工艺的工序数X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故合理地选X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 择毛坯具有重大的技术经济意义。BR3.1.1 常用的毛坯种X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等，而相同种类的毛坯又可能有X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 不同的制造方法。如铸件有砂型铸造、离心铸造、压力铸造和精密铸造等X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 ，锻件有自由锻、模锻、精密锻造等。因此，影响毛坯选择的因素很多X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 ，必须全面考虑后确定。例如，选择毛坯的种类及制造方法时，总希望毛坯X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 的形状和尺寸尽量与成品零件接近，从而减小加工余量，提高材料利X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 用率，减少机械加工劳动量和降低机械加工费用。但这样往往使毛坯制造困难X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 ，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本，可能导致零件生产X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 总成本的增加。反之，若适当降低毛坯的精度要求，虽增加了机械加X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 工的成本，但可能使零件生产的总成本降低。BR3.2 选择毛坯X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 应考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 的经济性。如生产规模较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 这样，虽然一次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。而且，由于精X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高，既节约原材料又可明显减少X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 机械加工劳动量，再者，毛坯精度还可以简化工艺和工艺装备，降低X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 产品的总成品。BR3.3 选择毛坯应考虑工件结构形状和尺寸X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 大小。例如，形状复杂和薄壁的毛坯，一般不能采用金属型铸造；尺寸较大的X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 毛坯，往往不能采用模锻、压铸和精铸。再如，某些外形较特殊的小零件X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 ，由于机械加工很困难，则往往采用较精密的毛坯制造方法，如压铸、熔模X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 铸造等，以最大限度地减少机械加工量。BR选择毛坯应考虑零件的X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 机械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其机械性能往往不同X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 。例如，金属型浇铸的毛坯，其强度高于用砂型浇铸的毛坯，离心浇X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 铸和压力浇铸的毛坯，其强度又高于金属型浇铸的毛坯。强度要求高的零件多X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 采用锻件，有时也可采用球墨铸铁件。BR3.4　选择毛坯，应X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 从本厂的现有设备和技术水平出发考虑可能性和经济性。例如，我国生产X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 的第一台12000吨水压机的大立柱，整锻困难，就采用焊接结构；X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 72500千瓦水轮机的大轴，采用了铸焊结构。中间轴筒用钢板滚压焊成X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 ，大法兰用铸钢件，然后将它们焊成一体。BR3.5 选择毛坯还应考X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 粉末冶金和工程塑料等。应用这些毛坯制造方法后，可大大减少机械X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。BR3.6 根据零件的材料可确定毛坯材料为HT150，其生产类型为中批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，是要求耐磨的零件。又由于Ⅰ、Ⅱ孔均需铸出，故