金属工艺学(上册第三篇)讲述.ppt

第三篇 金属塑性加工 金属压力加工：又称金属塑性加工，是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、车床和力学性能的原材毛坯或零件的生产方法。 金属压力加工的基本生产方式：轧制、拉拔、挤压、锻造和钣金冲压等。 第三篇 金属塑性加工 金属压力加工：又称金属塑性加工，是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材毛坯或零件的生产方法。 金属压力加工的基本生产方式：轧制、拉拔、挤压、锻造和钣金冲压等。 第一章 金属的塑性变形 第一节 金属塑性变形的实质 弹性变形 塑性变形 位错 位错运动 晶内变形 晶间变形 所以，金属内部有应力 弹性变形 ，当外力到一定程度 塑性变形。 外力去除后，弹性变形恢复，称“弹复”。对产品质量影响很大。必须采取工艺措施。 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 常温下金属经过塑性变形后，内部组织将发生变化： 1、晶粒沿最大变形的方向伸长； 2、晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力； 3、晶粒间产生碎晶。 加工硬化：金属的力学性能随其内部组织的改变而变化。变形程度增大时，金属的强度及硬度升高，而塑性和韧性下降。 回复(3-5b) 回复温度： 再结晶（3-5c） 再结晶温度： 再结晶退火 金属塑性变形分为： 冷变形—在再结晶温度以下的变形 热变形—在再结晶温度以上的变形 铸锭经压力加工后的纤维组织 纤维组织方向性对变形后质量的影响 纵向（在平行纤维方向上）塑性、韧性提高； 横向（在垂直纤维方向上）塑性、韧性下降。 变形程度用锻造比(y)表示，变形程度越大，纤维组织越明显。 拔长时的锻造比为 镦粗时的锻造比为 第三节 金属的可锻性 金属的可锻性 金属的可锻性的综合衡量： 金属塑性----用断面收缩率 ，伸長率 表示 金属的变形抗力 抗力小，变形中消耗能量越小 金属的可锻性取决于金属本质和加工条件 一、金属的本质 1、化学成分的影响 2、金属组织的影响 二、加工条件 1、变形温度的影响 提高变形温度是改善金属可锻性的有效措施，并对生产率、产品质量及有效利用影响极大。 锻造温度范围： 是指始锻温度和终锻温度间的温度区间 例：碳钢的锻造温度范围，以合金状态图确定温度范围 始锻温度 比AE线低200°左右，终锻温度800°左右。 2、应变速率的影响 应变速率即应变对时间的变化率。 3、应力状态的影响 金属在经受不同方法变形时，所产生的应力性质（压应力和拉压力）和大小不同。（3-10，3-11） 第二章 锻造 锻造:利用冲击力或压力使金属在抵铁之间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件的工艺方法。 第一节 锻造方法 一、自由锻 1、自由锻工序 （1）基本工序 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移和切割等 （2）辅助工序 指进行基本工序前的预变形工序。如压钳口、到棱、压肩等 （3）精整工序 2、锻件分类及基本工序方案 二、模锻 模锻：是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。 模锻按使用的设备不同分为： 1、锤上模锻： 设备：模锻锤-----蒸汽-空气模锻锤（3-12） 模膛根据其功用不同，模膛的种类： （1）模锻模膛：分终锻模膛和预锻模膛两种 （2）制坯模膛：分拔长模膛（图3-15）、滚压模膛（图3-16）、弯曲模膛和切断模膛（图3-17） 此外还有成形模膛、鐓粗台及击扁面等制坯模膛。 根据模锻件的复杂程度不同，所需变形的模膛数量不等，可将锻模设计成单膛锻模和多膛锻模。 2、曲柄压力机上模锻 3、摩擦压力机上模锻 4、胎模锻 胎模锻有三种：扣模、筒模和合模 第二节 锻造工艺规程的制订 主要内容有： 一、绘制锻件图 应考虑几个内容： 1、敷料、余量及公差 2、分模面 选定分模面的原则 3、模锻斜度 4、模锻圆角半径 5、冲孔连皮 二、坯料重量和尺寸的确定 坯料重量计算公式： 三、锻造工序（工步）的确定 采用自由锻生产锻件时，其工序参阅表3-1. 采用模锻方法生产模锻件时，其工步根据模锻件的形状和尺寸确定。 （1）长轴类模锻件 （2）短轴类模锻件 四、锻造工艺规程中的其它内容 采用热变形进行锻造时，必须按锻件材质及