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钢筋直螺纹机械连接 工艺流程图 1、钢筋接头要求 框架柱主筋在箍筋加密区以上分两次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼面大于柱高或750mm以上分两次连接。主筋接头根数每次不得超过总根数的50％，且接头位置相互错开35d及》500mm. 2、操作要点 1)、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或翘曲。可用砂轮锯、带锯、气割或切断机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。 2）、镦头 冷镦扩粗时选用的油压，应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强度适当调整。 镦粗头的基圆直径d，应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段应≤1：3，如下图 镦粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向表面裂纹。 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 3）、套丝 套丝时所用润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝，润滑液应为水溶性切削润液，气温低于0℃时应有防冻措施。 镦头和套丝工人应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个目测，检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。 4）、连接 现场连接钢筋时，应使钢筋两端相互顶紧，并保护套筒的居中位置两端外露丝口不超过一个完整丝扣。 套筒选用厂家提供，应有合格证，套筒内螺纹公差带应符合GB/T197规定。 套筒应进行表面防锈处理。 3、质量要求： 1）、下料： 钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。 2）、镦粗： 镦头机通过调整油压表调整镦头压力，镦粗量和镦粗缩短量符合要求。 在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整量佳镦粗压力和缩短量。 镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。 3）、套丝 丝头长度偏差一般不宜超过+1P（P为螺矩）。 丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见表及下图： 序号 检验项目 量具名称 检验要求 外观质量 目测 牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累记长度不超过一个螺纹周长。 外观尺寸 卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P。 螺纹大径 光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。 螺纹中径及小径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹部分旋合长度。 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过不应超过3P（P为螺距）。 工人应逐个检测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格的丝头。 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内产生的丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表三的要求进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行逐个检查，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。 丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。 4）、现场连接 现场连接时，用普通管钳扳手拧紧即可，外露丝扣不应超过一个完整丝，以保证必要的连接长度。 加锁母型接头，应先将锁母及套筒旋入加长丝一端钢筋上，露出丝头端部，与另一根标准丝头钢筋顶紧，旋回套筒及锁母，用管钳板手拧紧。标准丝头一端外露长度不超过一个完整丝扣。 钢筋绑扎 钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置，严格三检制，严格按规范要求施工，并做好隐蔽验收记录。 剪力墙钢筋绑扎时着重控制暗梁、暗柱处的绑扎质量，并保证与剪力墙钢筋的连接质量，为保证不发生位移，墙双层钢筋之间加梯格以限定其位置,在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇砼时墙钢筋不位移。 （如门洞宽为900mm，钢筋应为980 mm）。洞口侧暗柱上下拉通线，暗梁拉水平通线，严格控制线位尺寸。 门窗洞口边上下暗梁主筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证砼浇筑的质量。 楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。双层双向钢筋加马凳，间距1.5M梅花布置。为有效地防止墙筋偏位，在墙筋上口加Φ14定位箍筋，避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。 现浇板砼浇筑前，根据轴线、标高复核确认钢筋线位正确后，将柱竖向钢筋根部与水平筋（或箍筋）采用点焊焊牢。 柱钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时，在钢筋距模板面约60cm处加设箍筋一道，并将竖向钢筋与柱箍筋焊牢，钢筋距模板60cm高加设一道水平筋和横向拉筋，以确保浇砼时，柱钢筋位置准确。 模板工程 模板工程施工前依据施工图尺寸配出模板规格数量，便于组织模板进场。 一、电梯井筒模板 电梯井内模用G-70铰接筒模，详图。其关键是利用好铰接角膜和可调撑杆；砼施工