金属监督和防磨防爆管理典型问题探析及防治解决措施讲述.ppt

金属监督和防磨防爆管理典型问题探析及防治、解决措施 华电国际电力股份有限公司 刘天佐 一、受热面改造质量控制 1、方案制定 2、原管材取样检验 3、资料审查 4、新管备品入厂检验 5、现场施工特种作业人员资质审查 6、施工过程质量监督 1、方案制定 改造方案的制定在考虑消除受热面安全隐患的基础上，需根据原设计图纸，结合现场实地测绘制定具体方案，且考虑现场施工条件，异种钢焊口需在厂家焊接组装，工地焊口的位置需考虑现场施工方便 2、原管材取样检验 对于改造所使用的各种材质管子安排取样进行金相组织及机械性能等检验，供货方采购的新管材到达制造厂以后，供需双方技术人员到达现场共同取样，每种材质、每种规格各取样一根。取样管送至由供需双方认可的第三方具有资质的单位进行检验并出具报告，有关指标应符合国家及行业有关标准 3、资料审查 设计和制造技术资料应满足DL612—1996要求及合同规定的技术条件，供货方加工图纸设计完成后必须联系需方进行审核后方可开始加工,需提交的技术资料一般包括： 3.1 受热面改造新设计图纸（包括总图及各管段等详细的零件图纸） 3.2 管子材质检验报告 3.3 热处理报告 3.4 产品合格证书（包括原管材） 3.5 水压试验合格报告 4、新管备品入厂检验 受热面改造，需提前制定入厂检验计划，一般包括以下内容： 4.1 宏观检查 （1） 同材质焊缝射线探伤抽查, 抽查数量5/1000，且不少于10只，应全部合格 （2） 异种钢焊缝表面、射线探伤抽查，抽查数量5/1000，且不少于10只，应全部合格 4.2 直管弯头测量 （1） 各种直管段管子壁厚测量, 不同材质和不同规格的管子各抽测10根，每根2点, 应符合图纸尺寸要求，壁厚负公差在允许范围内 （2） 弯头不圆度和背弧厚度测量, 不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽测10根，弯 管的不圆度和背弧壁厚应符合制造技术条件和强度要求 4.3 管子、焊缝光谱、硬度检查 （1） 管子端部接头（与现场管子连接部位）100%光谱复核, 材质与设计要求相符 （2） 焊缝光谱复核抽查10%, 材质与设计要求相符，若发现材质不符，则应对该项目焊 缝进行100％光谱分析复查 （3） 管子、焊缝硬度抽查, 抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查 10根，每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽查1组，应符合有关规程要求 4.4 焊缝质量 （1） 同材质焊缝射线探伤抽查, 抽查数量5/1000，且不少于10只，应全部合格 （2） 异种钢焊缝表面、射线探伤抽查，抽查数量5/1000，且不少于10只，应全部合格 4.5 新管化学监督检查 通知化学监督人员进行新管检验，内壁应光滑、干净，符合化学监督有关要求 4.6 割管检查 新管排制作完毕后在新管排上进行破坏性取样，每种材质各取样一根，取样管送至 由供需双方认可的第三方具有资质的单位进行检验并出具报告，组织、硬度、机械 性能满足GB5310要求 5、现场施工特种作业人员资质审查 锅炉受热面管口及（鳍片管）鳍片焊接必须由具备相应资质且经审查合格的高压焊工担任。负责施工过程焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接的人员按规范要求和电力行业的管理制度应持证上岗 6、施工过程质量监督 受热面改造施工前，应编制施工、焊接安全技术措施，明确施工工艺标准及验收程序，并进行修前技术交底。新管安装过程关键点及质量要求有关内容如下： 6.1 割管前联箱及管排固定，防止旧管切割后管排变形或联箱移位 6.2 因工作需要临时割除部分受热面管（如：管排吊装需开设检修孔等)，必须 经厂方技术人员批准后方可切割，且对割管位置详细统计，管口规范封堵， 对于水冷壁（包墙管）下管口，必须加装槽钢封盖，防止封堵措施失效。检 修孔恢复时，对于锅炉鳍片管焊接前，原始管鳍片割除部位表面探伤合格后 才能进行管子及鳍片的焊接，鳍片恢复焊接完成后进行鳍片焊缝表面探伤 6.3 旧管切割前划线，需结合新管到厂后实际测量的尺寸，并留出切割及坡口制 作余量 6.4 所有受热面管切割必须使用机械切割（切割机、管排锯），禁止使用气割割 除。切割过程中，需对周围管子做好防护措施，防止切伤周围管子 6.5 穿顶棚部位管段改造切割时，