零件和装配图.pptVIP

第九章 机械图概述 1. 一组视图 2. 全部尺寸 3. 技术要求 4. 图框和标 题栏 9-1 零件图的内容 1 9-2 零件图和部件的关系 一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系 2 一、一般零件的分类 轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱壳类零件 9-3 一般零件的分类和零件的视图选择 3 二、零件图的视图选择 视图选择的一般原则: 视图数量应适当，且每个视图都要有表达的重点，看图方便，绘图简单。 1．主视图的选择 零件的加工位置 零件的工作位置 零件的形状特征 2．其他视图的选择 4 三．几类典型零件的视图选择 1．轴、套类零件 5 三．几类典型零件的视图选择 2．盘、盖类零件 6 三．几类典型零件的视图选择 3．叉、架类零件 7 三．几类典型零件的视图选择 4．箱、壳类零件 8 9-4 零件图的尺寸标注 零件图上标注尺寸时的注意事项 1．相关尺寸的一致性 2．避免注成封闭尺寸链 3．加工、测量方便 不正确 正确 不好测量 便于测量 零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。 9 9-5 零件图上的技术要求 一、表面粗糙度 2、表面粗造度标注方法 1、表面粗糙度符号及代号(GB/T 131-93) 表面粗糙度是表示零件表面质量的重要指标之一 10 二. 公差与配合 1）由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围； 2）零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。 3）零件互换性的要求。 在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。 1、公差 11 二. 公差与配合 2、标准公差(IT): 3、基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或者为下偏差。 IT01 IT0 IT1 ??? IT17 IT18。 基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。 公差与配合示意图 12 二. 公差与配合 3、基本偏差 4、公差带代号 ?50H7的含义 基本偏差系列如右图所示 ?30h7的含义 13 二. 公差与配合 5、配合 6、基准制 基孔制 基轴制 概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的一种关系。 (1)间隙配合： 具有间隙的配合； (2)过盈配合： 具有过盈的配合； (3)过渡配合： 可能具有间隙或者 过盈的一种配合。 14 二. 公差与配合 公差的标注方法 6、公差与配合的标注 配合的标注 15 9-5 装配图 1. 一组视图 2. 必要尺寸 3. 零件序号、明细表与标题栏 4.技术要求 装配图是一种表达机器或部件的图样。 一、装配图的内容 （一） 装配图的基本知识 16 截止阀的轴测图 17 二、装配图的规定画法 1、两个零件接触或有配合要求的表面之间只画一条粗实线； 2、两个金属零件相邻时，其面线应相反或错开； 3、同一零件的各个视图上，其剖面线方向必须一致，间隔相等； 4、对于实心杆件、螺纹紧固件，沿轴线纵向剖切时，按不剖绘制。 18 三、装配图的视图选择 视图选择原则： 视图数量适当、方便看图和画图。 根据部件的结构特点，从装配干线入手来选择视图。 装配主干线 装配次干线 装配干线 主视图的选择： 工作位置并反应主要的装配干线。 其它视图选择： 补充表达其它装配干线（次要装配干线）。 19 8-6 装配图的特殊表达方法 一、拆卸画法 二、假想画法 三、简化画法 四、夸大画法 五、展开画法 六、单独表示画法 20 21 8-7 装配图的画法 下面以画车床尾架的装配图为例说明画装配图的步骤： 车床尾架的装配示意图 1、画各视图的作图基准线，从主视图所表达的主要装配干线着手； 2、画尾架体的大致轮廓； 3、画螺杆、螺母、前端盖、后端盖及手轮等； 4、画次要装配干线上的零件线 5、完成全图。 22 23 8-8 装配图上的尺寸标注和注写 一、装配图上的尺寸标注 二、装配图上的技术要求 原则：完整、清晰、合理。 不必标出装配图上零件的所有尺寸，只要求注出以下五类尺寸： 1、规格尺寸（性能尺寸） 2、装配尺寸 3、安装尺寸 4、外形尺寸 5、某些重要尺寸 （1）配合尺寸 （2）重要的相对位置尺寸 注意：各类尺寸相互关联，一个尺寸可能有多种含义。 设计时，对部件或机器装配、安装、检验和工作运转时必须达到的指标和某些质量、外观上的要求。 注意：技术要求可写在图样中的空白处，一般写在图中右下角。 24 三、零件的序号 1、零件编号原则 形状尺寸规格完全相同的零件只编一个号，数量须写在明细表内。 形状相同而某一尺