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钻孔、扩孔、锪孔与铰孔讲述
第5章 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
5.1 钻孔与钻头
5.1.1 钻孔
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。
1.钻削运动
钻孔时,钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由如下两种运动构成:
(1)主运动
钻孔时,钻头装在钻床主轴(或其他机械)上所做的旋转运动称为主运动。
(2)进给运动
钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
2.钻削特点
钻削时,钻头是在半封闭的状态下进行切削的,转速高,切削用量大,排屑又很困难,因此钻削具有如下特点:
(1)摩擦较严重,需要较大的钻削力。
(2)产生的热量多,而传热、散热困难,因此切削温度较高。
(3)钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度,易造成钻头严重磨损。
(4)钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象,给下道工序加工增加困难。
(5)钻头细而长,刚性差,钻削时容易产生振动及引偏。
(6)加工精度低,尺寸精度只能达到IT10~ IT11,表面粗糙度值只能达到 Ra 25~100μm。
5.1.2 麻花钻
1.组成
麻花钻直径大于6~8 mm时,常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速钢 (W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2)制成,淬火后的硬度可达62~68HRC。其柄部的材料一般采 用45钢。
麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
麻花钻的组成
1.组成
柄部是钻头的夹持部分,用来定心和传递动力,有锥柄和直柄两种。一般直径小于13 mm的钻头做成直柄;直径大于13 mm的钻头做成锥柄,因为锥柄可传递较大扭矩。
颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的,钻头的规格、材料和商标一般也刻印在颈部。
麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分。
标准麻花钻的切削部分由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)和六面(两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面)组成。
麻花钻切削部分的组成
麻花钻切削部分的组成
3.标准麻花钻头的缺点
(1)横刃较长,横刃处前角为负值,在切削中横刃处于挤刮状态,会产生很大的轴向力,容易发生抖动,定心不准。根据试验,钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的,这是钻削中产生切削热的主要原因。
(2)主切削刃上各点的前角大小不一样,致使各点切削性能不同。
(3)钻头的棱边较宽,副后角为零,靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重,容易发热和磨损。
3.标准麻花钻头的缺点
(4)主切削刃外缘处的刀尖角较小,前角很大,刀齿薄弱,而此处的切削速度却最高,故产生的切削热最多,磨损极为严重。
(5)主切削刃长,而且全宽参加切削,各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大,会增加切屑变形,所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷,容易堵塞容屑槽,致使排屑困难。
4.标准麻花钻的修磨
(1)修磨横刃
修磨后横刃的长度为原来的1/5~1/3,以减小轴向力和挤刮现象,提高钻头的定心作用和切削性能。
标准麻花钻的修磨
(2)修磨主切削刃
修磨主切削刃,主要是磨出二重顶角。延长钻头寿命,减少孔壁的残留面积,降低孔的表面粗糙度值。
标准麻花钻的修磨
(3)修磨棱边
在靠近主切削刃的一段棱边上磨出副后角α′o =6°~8°,保留棱边宽度为原来的1/3~1/2,以减少对孔壁的摩擦,提高钻头的寿命。
标准麻花钻的修磨
(4)修磨前刀面
修磨主切削刃和副切削刃交角处的前刀面,磨去一块,如图中阴影部位所示,这样可提高钻头强度。钻削黄铜时,还可避免切削刃过分锋利而引起扎刀现象。
标准麻花钻的修磨
(5)修磨分屑槽
在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽,使切屑变窄,以利于排屑。直径大于15 mm的钻头都要磨出。若有的钻头在制造时后刀面上已有分屑槽,那就不必再开槽。
5.1.3 硬质合金钻头
硬质合金钻头有整体式
和镶嵌式。
直径较小的常做成整体式;
直径较大的常做成镶嵌式,它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片
硬质合金刀片的材料是YG8或YT2。
5.1.4 群钻
群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的生产率和加工精度较高、适应性强、寿命长的新型钻头。
群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。
群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽,形成圆弧刃,并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样,加上横刃和原来的两条外直刃,就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”
群钻
群钻特点:
三尖七刃锐当先,
月牙弧槽
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