钢结构的材料讲述.ppt

钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 第2章 钢结构的材料 Chapter 2 Material of Steel Structure §2.1 钢结构对材料的要求 （1） 较高的强度 （2） 足够的变形能力——良好塑性和韧性 （3） 良好的加工性能——适应冷、热加工，可焊性好 （4） 对环境的良好适应性——耐腐蚀、耐火、耐疲劳 钢结构的材料关系到钢结构的计算理论，同时对钢结构的制造、安装、使用、造价、安全等均有直接联系。本章简要介绍钢材的生产过程和组织构成，重点介绍钢材的主要性能以及各种因素对钢材性能的影响；钢材的种类、规格及选择原则。 §2.1 钢结构对材料的要求 §2.2 钢材的生产 第二章 钢结构的材料 Chapter 2 Material of Steel Structure §2.2 钢材的生产 钢材的生产大致分为冶炼、浇注、轧制和（热处理）四道工序。 电炉钢是利用电热原理，在电弧炉内冶炼。（质量好，但耗电量大，成本高，一般只用来冶炼特种用途的钢材。） 炼钢炉有三种形式：转炉、平炉和电炉。 转炉钢是利用高压空气或氧气使炉内生铁熔液的碳和其它杂物氧化，在高温下使铁液变为钢液。（生产周期短，效率高，质量好，成本低，已经成为国内外发展最快的炼钢方法。） 平炉钢是利用煤气和其它燃料供应热能，把废钢、生铁熔液或铸铁块和不同的合金元素等冶炼成各种用途的钢。（生产周期长，效率低，成本高，现已逐步被转炉钢所取代。） （1）炼 钢 §2.2 钢材的生产 浇注是指把熔炼好的钢液做成钢锭或钢坯。 用连续铸造法生产钢坯的工艺和设备，由于机械化、自动化程度高的优势，已经逐渐取代了笨重而复杂的铸锭工艺和设备。 钢液中残留的氧，将使钢材晶粒粗细不均匀并发生热脆，降低钢材的力学性能。 按照钢液在炼钢炉中进行脱氧的方法和程度不同，碳素结构钢可分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢。 （2） 浇 注 （3）脱 氧 §2.2 钢材的生产 §2.2 钢材的生产 （4）加工（热加工、冷加工和热处理 ） 热处理 指通过加热、保温、冷却的操作方法，使钢材的组织结构发生变化，以获得所需性能的加工工艺。（退火、正火、淬火和回火） 热加工 指将钢坯加热至塑性状态，依靠外力改变其形状，生产出各种厚度的钢板和型钢。（热加工的开轧和锻压温度控制在1150-1300℃ ） 冷加工 指在常温下对钢材进行加工。（冷作硬化现象） §2.2 钢材的生产 §2.2 钢材的生产 §2.2 钢材的生产 §2.3 钢材的主要性能 钢材的破坏形式 单向拉伸时的工作性能 钢材的其它性能 在复杂应力作用下钢材的性能 §2.2 钢材的主要性能 2.3.1 单向拉伸时的工作性能 （1）试验条件 （a）试件的尺寸要符合国家标准，表面光滑，没有孔洞、刻槽等缺陷。试件的标定长度取其直径的5或10倍。 　（b）荷载要分级逐次增加，直到试件破坏。 　（c）试验温度要控制在室温20℃左右。 §2.2 钢材的主要性能 （2）钢材的应力-应变关系 A. 有屈服点钢材s---e曲线可以分为四个阶段： (a)弹性阶段(OE段) 单调拉伸应力-应变曲线 OA段：纯弹性阶段　 s=Ee A点对应的应力： sp（比例极限） AE段：应力和应变呈非线性， 但整个OE段卸载后变形消失, e=0 E点对应的应力： se （弹性极限） §2.2 钢材的主要性能 (b)弹塑性阶段：EC段 σ与ε不呈比例，除弹性变形外还有塑性变形，fy称为屈服强度，又叫屈服点（yield point，材料力学中用σs表示）。 （c）屈服阶段（CF) 塑性变形：卸载后试件不能完全恢复原来的长度。不能恢复的这一部分变形称为塑性变形。 屈服点fy（屈服强度）：屈服阶段曲线波动部分的最低值。 流幅：从屈服阶段的开始到曲线再度上升的应变幅度称为流幅。 特点：应力-应变曲线呈锯齿形波动，出现应力不增加而应变仍然在继续发展。 §2.2 钢材的主要性能 （d）强化阶段(FB段) 钢材内部晶粒重新排列，恢复承载能力，随荷载的增加σ缓慢增大,但ε增加较快，最终应力达到最高点B——抗拉强度（极限强度）fu 试件所能承受的最大拉应力 （e）颈缩阶段(BD段) 截面出现了横向收缩，截面面积开始显著缩小，塑性变形迅速增大，应力不断降低，变形却延续发展，直至D点试件断裂。 §2.2 钢材的主要性能 B.对无明显屈服点的钢材