焊缝返修方案(吸收塔焊缝返修)分析报告.docxVIP

中国石油克拉玛依石化公司热电厂 烟气脱硫扩能及隐患治理项目 吸 收 塔 焊 缝 返 修 方 案 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司 1.范围 本方案规定了双相不锈钢吸收塔焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。 本方案适用于奥氏体不锈钢复合板、双相不锈钢复合板塔类容器、压力容器焊缝缺陷的返修。 2.引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSG Z6002-2010 《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1-2009 《承压设备用焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《承压设备产品力学性能检验》 NB/T47016-2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018-2011 《压力容器用爆炸复合板第一部分》 NB/T47002.1-2009 《承压设备无损检测》 NB/T47013.1-NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》 JB4730-2005 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司项目部《焊接工艺评定报告》 3.主要返修方案 3.1焊前准备 3.1.1焊接工艺评定 吸收塔现场制作的过程中对吸收浓缩塔的焊接进行了多次的试验和论证，本次返修依然采用当时所做的焊接工艺评定。 3.1.2焊工资格的审查 电焊工必须持证上岗，在合格的项目范围内施焊。 凡参加双相不锈钢复合钢的焊工必须进行考试，合格后方可承担焊接作业。 担任压力容器焊缝返修的焊工，必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试，并在有效期内合格。 双相不锈钢复合钢的基层和复层焊缝可分别由具备相应资格的焊工进行施焊，但焊接过渡层焊缝的焊工应同时具备基层类和复层类材质的焊接资格。 施焊工艺评定试件的焊工，工艺评定合格，可申报相应的焊接资格。 3.1.3焊材管理 3.1.3.1焊材仓库负责焊材的保管，严格执行《焊材一级库保管规定》。焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证，对同一炉批号的焊条（焊丝）和每种焊丝与焊剂组合的熔敷金属作一次化学成分分析，并确认无误。焊条的药皮不得脱落和明显裂纹；焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀。 3.1.3.2焊接材料的贮存保管应符合下列规定： 焊材库必须通风，库房内不得存放有害气体或有腐蚀性介质； 焊接材料应放在架子上，架子离地面高度和离墙面距离均不小于300mm； 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标牌； 焊材库内应设温度计、湿度计，库房温度不应低于5℃，相对湿度不超过60%。 3.1.3.3焊材烘烤室负责焊材的烘烤和发放，依据《焊材烘烤一览表》的规定进行烘烤与保温，回收的焊条重复烘烤不超过两次。施工中，焊条应存放在保温筒内，随用随取，焊条在保温筒中放置时间超过4h，应重新进行烘干。 3.1.3.4焊缝返修时，如果在室外进行返修，焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 手工电弧焊时，风速不大于10m/s； 相对湿度不大于90%； 焊接场所有防风、雨措施。 气体保护焊风速不得大于2m/s， 3.3焊缝返修后，应用简图记录焊工代号记录在该返修焊缝的中间位置，距焊缝边缘50mm处，焊缝返修通知单要注明焊工号，返修的部位、长度及返修次数，并将简图列入产品的质量证明书中提供给用户。 3.4 焊缝一、二次返修，由施焊单位填写“焊缝返修报告”，由监理及工程部组织焊工组长、施焊焊工和焊接工程师分析缺陷产生的原因，焊接工程师制定返修工艺，填写在“焊缝返修报告”上，经监理单位专业工程师审批后方可进行返修。返修时，焊接工程师进行现场监督，检查人员进行跟踪检查。 3.6 有抗晶间腐蚀要求的塔类容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。 3.1.2返修位置的打磨及检测处理 返修前先对缺陷进行定位，缺陷