篦冷机循环风技术在水泥窑余热发电中应用.doc

? 作者：1张亮，2董寿连 单位:1山水集团安丘山水水泥公司，2大连易世达新能源发展股分有限公司 [2009-7-17] ? 　　1.概述　　篦冷机循环鼓风技术是大连易世达新能源发展股份有限公司的一项专利技术。主要技术要点是：在窑头排风机出口提取小于或等于窑头AQC余热锅炉通风量的70～90℃温空气，通过专用管道与冷却机中温室鼓风机串联，然后鼓入冷却机中，从而构成热风从篦冷机→沉降室→AQC锅炉→窑头收尘器→窑头排风机→专用管道→冷却机鼓风机→篦冷机的循环。在循环过程中，空气是循环纽带，热量是循环携带对象。首先温空气进入冷却机与熟料进行热交换获得热量成为热空气，然后热空气进入AQC锅炉再将所获得的热量全部传递给工质，由于该循环过程中热损失量很少，因此大大提高了余热锅炉的余热利用率。 　　过去由于担心温空气会导致熟料质量下降、会对篦冷机运行安全带来不利影响，因此该项技术一直未敢采用，直到去年下半年山水集团受到世界性金融危机冲击后，集团领导为寻求更大的经济效益，决定在安丘山水水泥公司的2# 5000t/d水泥窑余热电站上进行篦冷机循环鼓风技术应用试点，试用成功后向集团所有电站推广。 　　安丘山水2#窑篦冷机循环风技术改造由大连易世达新能源发展股份有限公司负责设计，于3月15日改造完成并投入使用，通过试运行发现进AQC锅炉温度提高57.2℃，单窑发电功率平均提高823kW，未出现温空气影响熟料质量和冷却机运行安全问题，试用喜获成功。为使大家全面了解篦冷机循环风技术和篦冷机循环风技术带来的技术效果，现就安丘山水2#窑篦冷机循环风技术改造设计、安装、操作等进行介绍。 　　2.篦冷机循环鼓风系统设计　　2.1篦冷机循环风量的确定　　篦冷机循环风服务对象是AQC余热锅炉，因此篦冷机循环风量应由AQC余热锅炉通风量来确定，为获取最大的余热利用效率，应尽可能地提高篦冷机循环风量，因此篦冷机循环风量QC设计按AQC余热锅炉通风量QAQC进行设计。 　　QC=QAQC……………………………………………………………………(1) 　　式中：QC—篦冷机循环风量，Nm3/h；　　QAQC—AQC余热锅炉通风量，Nm3/h； 　　2.2篦冷机循环风管道的设计 　　(1) 篦冷机主循环风管径的确定　　①篦冷机A侧主循环风管径的确定 　　DA=(QGCA/2826ω)0.5…………………………………………………(2) 　　式中：DA—篦冷机主循环风管径，m；　　QGCA—篦冷机A侧主循环风管工况风量，m3/h；　　ω—主循环风管风速，m/s； 　　②篦冷机B侧主循环风管径的确定　　同①B侧主循环风管径 　　DB=(QGCB/2826ω)0.5……………………………………………………(3) 　　(2)篦冷机循环风管保温设计　　由于篦冷机循环风管道直径较大，长度较长，为防止循环风散热降温，在篦冷机循环风管道施加体外保温措施，具体做法是在循环风管道外侧用200厚岩棉毡包裹，然后用0.6～0.8mm镀锌铁皮保护，通过采取体外保温措施，使篦冷机循环风管道温降控制在5℃以内。 　　(3)篦冷机循环风管布置及阀门控制　　为降低循环风管道阻力，管道布置应尽量取直，避免转弯，距离尽量缩短，为便于布置本公司篦冷机主循环风管布置在篦冷机两侧的鼓风机上方，通过三通与风机入口相联。为防止循环风温度有可能偏高导致熟料冷却操作恶化，同时也为满足在掉篦板或结大蛋时需要快速冷却，在每侧主循环风管上设调节阀门，在与风机入口相联三通管道上设冷风阀门。主循环风管调节阀门和三通管冷风阀门由水泥窑中控员根据熟料冷却要求进行控制，以防止循环风对水泥窑操作带来的不利影响。 　　(4)篦冷机循环风改造投资　　本项目改造比较简单，除需增加几个调节阀门外，其它为板材、型钢和保温材料等，安丘山水2#窑的篦冷机循环风改造投资为20.9万元。 　　3.篦冷机循环风应用效果　　我公司篦冷机循环风改造是在正常生产过程中完成主体安装，利用停窑检修时间完成与窑头烟筒和篦冷机鼓风机的对接，单窑工期计划为10天。安丘山水2#窑篦冷机循环风是利用煤磨换减速机的停检时间完成对接，并于2009年3月15日投入使用。安丘山水1#窑篦冷机循环风主体安装已完成，但未完成对接使用，计划在4月底月检中实现对接，将于2009年5月投入使用。考虑1#窑篦冷机循环风未投入使用，因此仅介绍2#窑篦冷机循环风投入后使用效果。 　　3.1入AQC温度及发电能力　　2#窑篦冷机循环风投入使用后，中温风品质出现了明显变化，为说明篦冷机循环风投入前用后的变化情况，今通过对相同工艺条件下2009年3月15～30日篦冷机使用循环风时入AQC温度和2008年12月16～31日不使用循环风时入AQC温度，通过统计两时段入AQC温度变化来说明