22MG900WD型采煤机汇编.ppt

第二章 MG900/2210-WD型采煤机 MG900/2210-WD型电牵引采煤机 是多电动机驱动，电动机横向布置，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。 总装机功率2210kW，适用于截割高度2.40～5.05m，煤层倾角≤15°的厚煤层综采工作面。 要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，也能截割一定的矸石夹层。 采煤机的电气设备符合矿用防爆规程的要求，可在周围空气中的瓦斯、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用，并可在海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40℃，空气湿度不大于95%(在+25℃时)的情况下工作。 第一节 采煤机组成与特点 1-截割电动机；2-摇臂；3-滚筒；4-机身框架；5-行走部；6-行走箱；7-牵引电动机； 8-变频器箱；9-变压器箱；10-开关箱；11-调高泵箱；12-泵电动机；13-拖缆装置 MG900/2210-WD型采煤机主要由截割电动机1、摇臂2、滚筒3、机身框架4、行走部5、行走箱6、牵引电动机7、拖缆装置13等组成。 采煤机由采空区侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板输送机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动时，驱动齿轨轮转动，齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿输送机正向或反向牵引移动，滚筒旋转进行落煤和装煤。 第一节 采煤机组成与特点 采煤机由左右行走部、联接框架三段组成主机身，该三段主要采用液压拉杠联结，无底托架，机身两端铰接左右摇臂并通过联接架与调高液压缸铰接。 两个行走箱左右对称布置在行走部的采空区侧，由两台110kW电动机分别经行走部减速箱驱动实现双向牵引。 机身中段为一整体联接框架，开关箱、变频器箱分别从采空区侧装入联结框架。调高泵箱、 变压器箱分别从采空区侧装入行走部的一段框架内。 第一节 采煤机组成与特点 摇臂采用直臂结构形式，左右通用，摇臂输出端采用600×600mm的方形出轴与滚筒联结。 滚筒直径规格可根据煤层厚度选取，建议选用2400mm、2500mm、2700mm直径的滚筒。 破碎机构根据用户需要配置，采用直臂结构形式，左右通用(需更换破碎滚筒及弧形护板)，破碎滚筒位于刮板输送机上方，对影响通过采煤机的大块煤进行破碎。 第一节 采煤机组成与特点 采煤机的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右行走部上的指令器进行，也可以用无线摇控器控制。 采煤机中部可进行开停机、停输送机和行走调速换向操作，采煤机两端和无线摇控均可进行停机、行走调速换向和摇臂滚筒及破碎机构的调高操作。 MG900/2210-WD型采煤机采用多电动机驱动，电动机横向布置的总体设计，结构简单可靠，各大部件之间只有联接关系，没有传动环节。 第一节 采煤机组成与特点 主要特点： (1) 所有电动机横向装入每个独立的机箱内，为抽屉式型式，各部件均有独立的动力源，各大部件之间无动力的传递。 (2) 三个独立的电气箱部件和一个独立的调高泵箱部件分别从采空区侧装入中间联结框架内和左右行走部的一段框架内，均为抽屉式结构型式，该四个独立部件不受力，拆装运、维修方便。 第一节 采煤机组成与特点 (3) 机身由三段组成，采用液压拉杠和高强度螺栓联结为一个刚性整体，无底托架，增加了过煤空间高度。摇臂支承座受到的截割阻力、调高液压缸支承座受到的支反力、行走机构的牵引反力均由行走部箱体承受，省略了传统底托架结构复杂的对接螺栓和地脚螺栓，联结简单可靠、拆装方便。机身短，对工作面适应性好，通过工作面三机配套，可以方便地调整采煤机总宽度，能适应与不同输送机配套和不同综采工作面的需要。 第一节 采煤机组成与特点 (4) 摇臂行星头为双级行星传动结构，并采用四行星轮结构，齿轮强度和轴承寿命高，行星头外径尺寸小，可以配套的滚筒直径范围大。摇臂设有齿式离合器及转矩轴机械保护装置，以实现离合滚筒及电动机、机械传动系统过载保护。摇臂行星头油池和摇臂机身油池隔离，为两个独立的润滑油池，可以保证滚筒位于任何位置时，行星机构部分都能得到良好的润滑。 (5) 破碎机构采用行星传动结构，并设有转矩轴机械保护装置对电动机及齿轮传动系统过载保护。 第一节 采煤机组成与特点 (6) 调高系统液压元部件均集成安装于调高泵箱上平面，液压元件均采用成熟定型的产品，系统简单、管路少、可靠性高。 (7) 采用销轨式无链牵引系统，行走部与行走箱为两个独立的箱体，煤壁侧的平滑靴采用支撑板与行走部机体联结，与工作面输送机配套性能好，适用范围广。 (8) 牵引电气拖动采用一拖一，即由二台变频器分别拖动二台行走电动机。