道路管网施工艺.doc

污水工程施工工艺及工作流程 （一） 主要施工方法及工艺 1、污水工程施工流程 测量放线—沟槽开挖—砼基础—安管—支模—砼围管座—打管带—砌检查井—沟槽回填 2、污水管道施工 （A）沟槽开挖 （1）沟槽开挖前认真学习设计文件，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽横断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。 （2）槽底的宽度（有支撑者指撑板间的净度），除管道结构宽度外，还应在两侧增加工作宽度，每侧工作宽度可参照下表的规定 管道结构宽（㎜） 每侧工作宽度（m） 金属管道及砖沟 非金属管道 200—500 0.3 0.4 600—1000 0.4 0.5 1100—1500 0.6 0.6 1600—2000 0.8 0.8 机械挖槽时，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定工程整平，设计槽底高程以上留20㎝左右一层不挖，由人工清挖。 （3）沟槽挖出的土方，妥善安排存放位置。沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。 堆土应堆在距槽边1米以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘到槽边的距离，应根据运输工具而定。 （B）排管 （1）铺设D300MM混凝土管径时，采用“四合一”施工法（即平基、排管、围管、抹带同时进行），管径较大的采用平基法施工。 （2）“四合一”施工法施工程序 验槽→支模→下管→排管→四合→施工→养护。 （3）平基法施工程序： （C）平基法施工程序。 支平基模板→浇管麻混凝土→抹带接口→养护。 （D）平基 （1）验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。 （2）严格控制平基顶面高程，其高程应低于管外皮5—8㎝，以利于混凝土的浇筑，平基表面搓毛。 （3）做到平基混凝土终凝前不泡水，混凝土终凝后及时养生、保护。 （E）排管 （1）平基混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可进行下管。 （2）下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。 （3）安管的对口间隙，管径≥700㎜按10㎜控制，＜700㎜可不保留间隙，稳较大的管子，进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±100㎜之内，中心线偏差不超过100㎜，相邻管内底错口不大于3㎜。 （4）管子安好后，用管垫卡牢，并及时灌筑混凝土管座。 （F）围座 （1）浇筑前，平基应冲洗干净。 （2）浇筑混凝土时，应先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧之再筑另一侧混凝土。 （3）较大的管子，浇筑前应用竹片或胶合板挡住内管缝，直径＜700㎜的管子，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。 （G）抹带 （1）抹带前将管口及管带覆盖到管外皮凿毛并洗刷干净，并刷水泥浆一道。 （2）管带分两层成活，抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚三分之一，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径400㎜以内者，抹带可一次完成） （3）待每一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子桴压成形，初凝后再用抹子赶光压实。 （4）带、基相接处（如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三多角灰要坐实，大管径可用砖模，防止砂浆变形。 （H）养护 管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3—4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。 （I）胸腔及管顶以上50㎝范围内填土 沟槽回填土，必须确保构造物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。 （1）填土在管座混凝土强度达到50公斤/㎝2以上，方可进行，砖沟在盖安装后进行，现浇混凝土沟按设计规定。 （2）回填土中不得含有碎砖、石块及大于10㎝的硬土块及其杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。 （3）沟槽两侧同时回填，两侧高度不超过30㎝ （4）填土时不能将土直接砸在抹带接口上， 管顶以上50㎝范围内的夯实，用石夯轻夯。 （J）胸腔以上部位的填土 （1）非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。 （2）管顶以上填土夯实高度达1.5m以上，方可使用碾压机械。 （K）井室等附属构筑物回填土四周同时进行并掺拌12%灰土。 （1）计划上面修筑路面的沟槽不回填烂泥或腐殖土。 （2）铺土厚度应根据夯实或压实的机具性能及对夯实的密实度要求而定，一般虚铺厚度可按下列规定： 蛙式打夯机 25—30㎝ 石夯 20—25㎝ （3）填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应小于1