年产12000吨高白料酒瓶燃油蓄热式马蹄焰池窑--课程设计说明书.docxVIP

目录 1.绪论 1 2. 计算内容 4 2.2 熔化率的选取 4 2.3熔窑基本结构尺寸的确定 5 2.4 窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定 6 2.5 燃料燃烧计算 8 2.6燃料消耗量的计算 8 2.7 小炉结构的确定与计算 10 2.8蓄热室的设计 11 2.9 窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定 12 3.主要技术经济指标 13 4.对本人设计的评述 14 参考文献 15  1.绪论 课程设计是培养学生运用《玻璃窑炉及设计》课程的理论和专业知识解决实际问题，进一步提高设计运算，使用专业资料等能力。目的是使学生受到设计方法的初步训练，逐步树立正确的设计观点，增强设计能力，创新能力和综合能力，逐步掌握窑炉及其他热工设备设计的基础知识和技能，并对所学窑炉热工设备理论知识进行验证和深化，为将来从事生产、设计、研究及教学奠定良好的基础，同时为毕业论文打下坚实的基础。 1.1设计依据 设计内容：年产12000吨高白料酒瓶燃油蓄热式马蹄焰池窑 （1） 原始数据： a) 产品规格：青白酒瓶容量500mL, 重量400g/只 b) 行列机年工作时间及机时利用率：313 天，95% c) 机速：QD6行列机 青白酒瓶38只/分钟 d) 产品合格率：90% e) 玻璃熔化温度1430℃ f) 玻璃形成过程耗热量q玻=2350kJ/kg玻璃液 g) 重油组成（质量分数%），见表1﹣1 表1－1 重油组成 Car Har Nar Oar Sar Mar Aar 合计 89.43 6.50 0.60 0.01 0.43 3.00 0.03 100 1.2 述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向 玻璃窑炉是熔制玻璃的热工设备，利用燃料的化学能、电能或其它能源产生热量，造成可控的高温环境，使玻璃配合料在其中经传热、传质和动量传递过程，完成物理和化学变化，经过熔化、澄清、均化和冷却等阶段，为生产提供一定数量和质量的玻璃液。 我国的玻璃窑炉古已有之，其经历了一个漫长的发展史，通过燃料和技术的发展提高，玻璃窑炉现在已经有了较大的进步。我国的玻璃窑炉基本上都为火焰池窑，其基本结构为：玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四部分。目前我国玻璃窑炉的主体要燃料有煤、重油、发生炉煤气、天然气，其中最普遍采用的是煤和重油，为节能降耗减少污染，也有许多窑炉采用发生炉煤气和天然气，如下表1-2介绍了我国玻璃窑炉的发展史： 表1-2介绍了我国玻璃窑炉的发展史 阶段 燃料 窑型 窑龄 古代 木材 直火式坩锅窑 几个月 奠基 煤炭 坩锅窑、发明池窑 0.5年-1.0年 缓慢 煤炭 1920-1945年池窑 1-2年 飞跃 高热值 1945-1960年池窑 3-4年 持续 高热值 1960-至今池窑 7-8年 我国现阶段的玻璃池窑主要有平板池窑，横焰流液洞池窑、换热式单（双）碹池窑、蓄热式马蹄焰流液洞池窑，另外我国玻璃窑炉还有坩锅窑、电熔窑和浮法玻璃池窑。 近年来随着科学技术的进步和人们环保意识的增强，国内国外新技术，新设备，如减压澄清、全氧燃烧、纯氧助燃、顶插全电熔窑、深澄清池、三通道蓄热式等。通过采用新技术、新工艺，可进一步降低能耗，提高玻璃液质量，减少环境污染，走出一条仅能环保的可持续发展道路。 1.3 所选窑炉类型的论证 本设计采用蓄热式马蹄焰流液洞池窑。 （1） 其优点有： a. 热利用率高，火焰行程长，因而燃料燃烧充分，同时窑体表面积小，热散失少，可提高热利用率，降低燃料消耗； b. 结构简单，造价低，只有一对小炉布置在熔化部端墙上。 (2) 但该窑也有缺点： a. 沿窑长方向难以建立必要的热工制度，火焰覆盖面积小，在炉宽上温度分布不均匀，尤其是火焰换向带来的周期性的温度波动和热点移动； b. 一对小炉限制了炉宽，进而限制了生产的规模； c. 燃料燃烧喷出的火焰诱使对料堆有堆料作用，不利于配合料的熔化和澄清，并对花格墙、流液洞盖板和冷却部空间砌体有烧损作用。 其适用于各种空心制品、压制品和玻璃球的生产。 1.4关工艺问题的论证 （1）温度制度： “窑温”指胸墙挂钩砖温度，依靠燃料消耗比例调节。马蹄焰和纵焰池窑的热点值取决于熔化玻璃的品种、燃料和耐材质量。热点位置选在熔化部的1/2~2/3处，不易控制。