高线中英文要.doc

摘要 介绍了我国高线生产的发展、技术进步，全面分析了我国高线轧机所采用的先进技术，综述了我国高线轧机的发展趋势及特点。 关键词：高线轧机；高速线材；技术进步；发展趋势 1. 我国热连轧带钢生产的回顾 线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并一次交货，故又称之为盘条。 自20世纪60年代中期高速线材轧机及轧后控冷技术问世以来，随着线材生产技术本身的日臻完善和相关技术的进步，高速线材轧机的产品在品种规格范围、盘重、尺寸精度、表面质量及内在质量上比以往的线材轧机产品均有长足的进步，能更好的满足经济和技术发展的需要。 线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要的地位。据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的5.3%～15.3%。美国约占5%，日本约占8%，英国约占9%，法国约占14%，我国约占20%左右。线材的用途概括起来可分两大类：一类是线材产品直接被使用，主要应用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面。另一类是将线材作为原料，经过再加工后使用，主要是通过拉拔成各种钢丝，在经过捻制成为钢丝绳，或在经过编制成钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等。 近年来由于我国经济的快速发展，使用线材为原料的小型工厂日益增加，社会对高质量的线材产品的需求越来越大。目前，由于资金以及冶炼技术的落后，我国仅有为数不多的几家线材厂能生产出高档次的线材产品，因此我国还不时需要从国外进口少部分的胎圈钢丝、钢绞线、镀锌钢丝等硬线产品。 我国的高速线材生产虽然取得了较好的成绩，但仍然存在着一些问题，主要表现为； 1.钢线材品种中Q215和Q235比重仍然较大，优质钢线材中合金钢线材的比例仍然偏低。 2.产品的质量仍有较大问题，如钢的纯净度不高，线材通条性能不够稳定，含碳量的偏差较大。 3.我国已有多条世界一流的生产线，但产品的品种质量还达不到世界一流水平。 4.高质量的合金钢线材，纯净钢线材、易切钢线材如合金弹簧钢、不锈钢等还存在着品种和质量方面的诸多问题，每年仍需进口。 5.高线的日历作业率和机时产量与先进国家的生产线相比，普遍有较大的差距，造成日历作业率和机时产量低的原因除坯料供应不足外，主要是生产准备和更换尺寸所用的工时较长，设备备件寿命低且储备不足，设备维护检测手段不够完善，从而造成故障停机和检修工时长。 6.中热装率、燃耗、电耗等方面与先进国家的生产线相比也同样存在着一定的差距。 7.表面质量方面的主要问题； 1)由于自动监测装置的失准以及轧件温度不均，调整不及时或方法不当等原因造成产品尺寸超差。 2）由于辊环破缺，轧槽磨损或是坯料表面缺陷等原因造成产品表面产生折叠。 3）由于连铸坯皮下气泡严重或是轧槽严重磨损致使轧件凸起部分被叠轧造成产品表面结疤。 4）由于轧辊质量差，表面硬度不一或吐丝温度过高，冷却速度过慢，盘条表面受到严重氧化或钢坯加热不当，局部或全部严重脱碳等原因造成产品表面麻面。 2. 我国高线生产所采用的先进技术及发展趋势 2.1采用连铸坯热送热装工艺 为进一步节能，有的高线厂又采用了连铸坯热送热装工艺，进一步降低了燃料消耗，提高加热质量，减少金属损耗。热装温度一般在 600℃左右，德国 BSW 厂达到 650℃～920℃。热装要求无缺陷连铸坯，连铸坯缺陷较多的现场，就不宜使用热装。 2.2加热炉 加热炉是保证产品质量、产量和降低能耗的关键设备。因此，加热炉炉型选择和装备水平，应与车间规模和轧线工艺设备装备水平相匹配。对于高速线材轧机，轧制速度较高，除进行控制冷却外，还需降低开轧温度。因此，加热温度的确定，应与轧机、轧制速度和控轧控冷要求相结合。 2.3无头轧制 无头轧制是应用在小型棒线材轧制领域的一项最新技术。其要点是将刚出加热炉的钢坯的头部与前一根钢坯的尾部焊接起来进行无头轧制，从而消除头尾的无张力段，尤其减少中间切头和咬入事故，提高了成材率和金属收得率，提升轧机生产效率。线材的分卷在集卷筒内进行，可根据用户需求选定线材的分卷盘重。日本NKK公司东京制铁高松工厂的棒线材轧机上已采用了无头轧制这项技术。国内也有厂家试验焊接无头轧制，但焊接质量不理想，造成损失更大。 2.4粗、中轧机组的平/立布置 粗轧轧件短，全连轧时速度慢。有些现场采用三辊轧机轧制，也能与后续连轧匹配。但刚度差，不利于生产高精度线材。也有现场采用全水平粗轧，中间轧件扭转。采用单线布置，轧机就容易平/立交替安装，使轧件无扭行进，减少了因轧件扭转造成的表面和内部缺陷及废品，而且可以选用高刚度轧机，适合高档次产品的生产。 2.5预精轧机的“微型无扭轧机” 以往预精轧机组为平/立交替布置的单独传动的悬臂机架或无牌坊轧机。悬臂轧机体积小、