项目2工件的定位与夹紧详解.ppt

项目2　工件的定位与夹紧;任务1　认识机床夹具;2.1.2、机床夹具的组成;2.1.3、机床夹具的功用 1、保证加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2、提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 3、扩大机床的使用范围 根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如，在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。 4、改善工人的劳动条件 用机床夹具装夹工件具有方便、省力、安全的优点。;2.2.1、工件以平面定位 1．主要支承 （1）固定支承。 ;（3）自位支承（浮动支承）。在工件定位过程中，能自动调整位置的支承称为自位支承，或称浮动支承。;2.2.2、工件以圆孔定位 1．圆柱销（定位销）;3．圆锥销;2.2.4、定位误差的分析与计算 1. 使用夹具时造成工件加工误差的因素 2. 定位误差产生的原因 造成定位误差的原因有两个： （1）．基准不重合误差。基准不重合误差是由于定位基准与设计基准不重合而产生的误差，以ΔB来表示。 （2）．基准位移误差。基准位移误差是由于定位副制造误差而引起定位基准的位移，以ΔY来表示。 3. 定位误差的计算 （1）基准不重合误差的计算;2. 基准位移误差及计算 (1)．工件以平面定位ΔY=0 (2)．工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位 ;(3). 定位误差的计算;2.2.5、定位误差计算实例;2.2.5、定位误差计算实例;2.2.5、定位误差计算实例;2.3.1、夹紧装置的组成;2.3.3、夹紧力的确定 1.夹紧力的方向 确定夹紧力的方向应该遵循下述原则： （1）夹紧力的作用方向应垂直指向主要定位基准。 ;2.夹紧力的作用点 ;3. 夹紧力的大小 （1）类比法。 （2）估算法。 Fj=kF 式中：Fj为实际所需夹紧力；F为一定条件下按静力平衡计算出的夹紧力；k为安全系数，考虑切削力的变化和工艺系统变形等因素，粗加工时取k=2～3，精加工时取k=1.5～2。 2.3.4、 基本夹紧机构 夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都是以斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构为基础，这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。 斜楔夹紧机构夹紧机构结构简单，维修方便，是螺旋夹紧、偏心夹紧、凸轮夹紧等夹紧机构的雏形。斜楔夹紧机构的缺点是夹紧行程小，手动操作不方便。在手动夹紧中，斜楔往往和其它机构联合使用。 ; 螺旋夹紧机构:利用螺旋夹紧机构可以得到很大的轴向夹紧力，而且自锁性能相当好，结构简单，容易制造，夹紧行程也可以很大，但是由于其旋转夹紧的动作较慢，装夹操作效率低，生产批量不大时多为手动操作，在大批量生产中，多与各种快速夹紧机构相组合应用。。 ; 偏心夹紧机构:圆偏心夹紧机构具有结构简单，夹紧迅速等优点；但它的夹紧行程小，增力倍数小，自锁性能差，故一般只在被夹紧表面尺寸变动不大和切削过程振动较小的场合应用。;任务3　认识夹紧机构;项目小结 工件的定位就是确定工件在工艺系统中的的正确位置，是通过在夹具上设置正确的定位元件与工件定位面的接触来实现的，工件的定位有完全定位和不完全定位，要根据其具体加工要求而定，欠定位在夹具设计中是不容许的，而过定位则有条件地采用。夹紧是为了克服切削力等外力干扰而使工件在空间中保持正确的定位位置的一种手段，夹紧一般在定位之后，有时定位与夹紧是同时进行的，如膨胀式定心夹紧机构。 定位误差由基准不重合误差及基准位移误差等两部分组成，定位误差的分析与计算是本项目的难点。 定位与夹紧的任务是不同的。两者不能互相取代。若认为工件被夹紧后，其位置不能动了，因此自由度都已限制了，这种理解是错误的。 夹紧力方向的确定原则：夹紧力的作用方向应垂直指向主要定位基准；夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小；应使工件变形尽可能小。夹紧力方向的确定原则：夹紧力的作用点应施加于工件刚性较好的部位上；夹紧力作用点应尽量靠近工件加工面；夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。夹紧力大小的确定: 手动夹紧机构一般根据经验或类比法确定夹紧力。 基本夹紧机构有：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构。其中螺旋夹紧机构结构简单，夹紧力大，在手动夹紧中最常用；偏心夹紧机构操作最省力，但只在精加工或振动小的场合下使用。;同步练习2 一、判断题(正确的打√，错误的打×) 2.1 为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能