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PAGE  第十六章 物料衡算和热量衡算 知识目标 了解物料衡算、热量衡算的概念及作用； 理解物料衡算和热量衡算的分类； 掌握物料衡算和热量衡算的步骤及衡算方法； 能力目标 能够熟练进行化工生产过程的物料衡算 能够熟练进行化工生产过程的热量衡算 在化工生产过程中，原料、水、电、蒸汽消耗量、主副产品产量等，都是十分重要的工艺指标。为了得到这些数值，衡量生产过程的先进性，需要进行生产过程中局部的或全过程的物料衡算和热量衡算。 第一节 物料衡算 一、物料衡算及其分类 物料衡算是根据质量守恒定律，对化工过程中的各股物料进行分析和定量计算，以确定它们的数量、组成和相互比例关系，并确定它们在物理变化或化学变化过程中相互转移或转化的定量关系的过程。 通过物料衡算计算转化率、选择性，筛选催化剂、确定最佳工艺条件，对装置的生产情况做出分析，判断装置是否处于最佳运转状态，为强化生产过程提供依据和途径。因此，物料衡算是化工科研、设计、生产及其它工艺计算、设备计算的基础。 物料衡算按其衡算范围，有单元操作（或单个设备）的物料衡算与全流程（即包括各个单元操作的全套装置）的物料衡算；按其操作方式，有连续操作的物料衡算与间歇操作的物料衡算；按有无反应过程，有无化学反应过程的物料衡算与有化学反应过程的物料衡算；此外，还有带循环的化工过程的物料衡算。 物料衡算的计算一般分为两种情况。一种是在已有的装置上，对一个车间、一个工段、一个设备或几个设备，利用实际测定的数据(或理论计算数据)，算出另外一些不能直接测定的物料量，由此，对这个装置的生产情况作出分析，找出问题，为改进生产提出措施。另一种是对新车间、新工段、新设备作出设计，即利用本厂或别的工厂已有的生产实际数据(或理论计算数据)，在已知生产任务下算出需要原料量，副产品生成量和三废的生成量，或在已知原料量的情况下算出产品，副产品和三废的量。 二、物料衡算的依据和衡算范围 物料衡算的理论依据是质量守恒定律，即在一个孤立的系统中，不论物质发生任何变化，其质量始终不变。 质量守恒定律是对总质量而言的，它既不是一种组分的质量，也不是指体系的总摩尔数或某一组分的摩尔数。在化学反应过程中，体系中组分的质量和摩尔数发生变化，而且在很多情况下总摩尔数也发生变化，只有总质量是不变的。当然，对于化工过程中的物理过程，总质量、总摩尔数、组分质量和组分摩尔数都是守恒的。 物料衡算必定是针对特定的衡算体系的，体系可以是一个设备或几个设备，也可以是一个单元操作过程或整个化工过程，它可以根据需要人为地选定。 物料衡算的体系有边界，在边界之外的空间和物质称为环境。体系和环境之间有可能发生质量交换和能量交换两种情况，物料衡算只考虑质量交换。凡是与环境没有质量交换的体系称为封闭体系，而与环境有质量交换的体系称为敞开体系。 三、物料衡算式 根据质量守恒定律，对任何封闭体系，质量都是一定的。对于敞开体系，则进入体系的物料量和离开体系的物料量差额应等于体系内部积累的物料量。当体系内有化学反应时，还应考虑到化学反应所消耗和生成的物料量。因此，对任何一个体系，物料平衡关系式可表示为： 输入的物料量—输出的物料量—反应消耗的物料量+反应生成的物料量＝积累的物料量 “积累的物料量”是表示体系内物料随时间而变化时所增加或减少的量，物料量增加时积累项为正值；物料量减少时，积累项为负值；如果体系是一个没有化学反应的物理过程，则反应消耗和生成的物料量均为零。当积累项等于零时，表示进出体系的物料量维持平衡，即达到稳定状态。 四、物料衡算基本步骤 1．确定衡算范围 根据衡算对象的情况，用框图形式画出物料流程简图，必要时可在流程图中用虚线表示体系的边界，从虚线与物料流股的交点可以很方便地知道进出体系的物料流股有多少。 2．收集、整理计算数据 计算数据包括： （1）设计任务数据 a．生产规模根据设计任务、生产能力来确定；b．生产时间 即年工作时数；c．有关工艺技术经济指标 即原料的消耗定额、转化率、收率等。 （2）物性数据 如质量、密度、浓度、反应平衡常数、相平衡常数等，可以在有关资料、手册、数据汇编等处查找。查找时应注意资料的可靠性，尽可能找原始资料并注意数据的适用范围。所收集的数据应统一使用国际单位制。 （3）工艺参数 如温度、压力、流量、原料配比、停留时间等。 3．列出化学反应方程式 包括主反应和副反应，标出有用的分子量，如果无化学反应，则此步可免去。 4．选择合适的计算基准 在物料衡算中，计算基准的选取至关重要，它直接影响计