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顶管工程施工原理及重难点和事故案例讲述
顶管施工技术及重难点分析
工程概况
*虹桥商务核心区(二期)区域供能管沟工程包括供能管沟、中继泵房以及与功能项目一期的联通段等。主线管沟长4462m,接用户段管沟长610m,其中顶管段长4435m,明挖段长637m;管沟工程设顶管工作井共30个,另设中继泵站两座。
*18座主线工作井及南片区中继泵房围护结构采用地下连续墙,工作井基坑平面尺寸以11m*11m为主,最大工作井基坑尺寸为19.2m*11m,基坑开挖深度最深达21.26m;10座用户井及北片区中继泵房围护结构主要采用SMW工法桩,用户井基坑平面尺寸7.9m*5.8m,基坑开挖深度达13.5m。
*二期供能管沟主要采用顶管的施工方式,共29段,其中φ4200mm钢顶管长2751m,共11段;φ4000mm砼顶管1024m,共8段;φ3500mm砼顶管长343m,共10段;φ3000mm砼顶管长66m。主线顶管埋深3.56~14.24m,用户井顶管埋深4.63~8.96m。
南片区平面图 北片区平面图
1.1顶管施工原理
顶管施工的基本原理为:从地面开挖两个基坑井,然后管节从工作井安放,通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进,推动管节从工作井预留口穿出,穿越土层到达接收井的预留口边,然后通过接收井的预留口穿出,形成管道的施工。
现在比较常用顶管施工为泥水平衡顶管施工法,其施工原理:通过导向头的刀削转动功能将泥土、砂、石破碎,由一条钢管注入水量,拌成浆液,由另一条钢管吸出浆液,将浆液置于离心器内离心脱水,再将干土卸到斗车内运去弃土的地方,分离出的水又回到储水箱内重复循环使用。施工所采用的主要设备为信息化及全自动化泥水平衡顶管机
1、顶管机:
顶管机的作用①切削土体并搅拌均匀, ②控制顶进的方向。
2、主顶系统:
主顶系统装置由:后座垫铁、导轨、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站组成,其作用是完成管道的推进。
千斤顶
主顶泵站
后座顶铁
U型顶铁
3、穿墙止水环
穿墙止水环安装在工作井预留洞口,具有防止地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井。地下水丰富、压力大,或管道埋深较深时,压板可加工成绞接,防止止水橡胶因地下水压力往外翻出。
4、泥水系统
进、排泥浆泵
泥水分离装置
1、泥水式排泥系统的主要设备:包括进排泥浆泵、泥浆管、泥水处理装置、泥水箱等。
2、排泥系统有两个作用:一排土,二平衡地下水。
循环管
5、触变泥浆系统
泥浆搅拌桶
触变泥浆泵
触变泥浆管
1、主要设备:由拌浆、注浆和管道三部分组成。
2、作用:减少顶进过程中的管节与土体的摩阻力。降低地面沉降
6、测量系统
激光经纬仪
操作台
机头测量靶
1、测量系统的主要设备:
激光经纬仪、测量靶和监示器组成。
2、测量系统的作用:
监示顶管施工过程中顶管机推进的轴线偏差。
7、纠偏系统
纠偏液压泵
纠偏千斤顶
1、主要设备:纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪组成。
2、作用:控制顶管施工中的顶管机推进方向。
顶管施工的工艺流程图:
1.2主要顶管施工技术
1、出洞
洞口止水
洞口土体加固
2、正常顶进
3、泥水循环
泥水压力表
进、排泥浆管
4、测量
5、纠偏、数据传输
4组纠编千斤顶
纠偏千斤顶设在顶管机前后段之间,共4组千斤顶。通过组合动作,控制顶管机的顶进方向。
当激光点偏移测量靶中心,表明顶管机偏移轴线推进,就要启动纠偏动作。(如激光点往上移动,说明机头是往下偏移,必须伸出下面的2组千斤顶)。
角度
倾斜仪
位移传感器
纠偏动作控制在地面操作室的操作台远程控制,如何确认操作的正确性是通过远程数据传输来实现。
1、纠偏量的控制是通过安放在纠偏千斤顶上的位移传感器来实现。
2、顶管机的状态(水平倾斜、扭转)由安放在机头的角度倾斜仪来体现。
数据显示表
6、触变泥浆
在顶进过程中,随着距离的增长,管道的摩阻力也随之增大。为了提高顶进施工的效率,在施工过程中尽可能地降低管道外侧的阻力,通常情况下往管外侧喷谢触变泥浆,降低顶进的阻力。
触变泥浆管
膨润土分散在水中,其片状颗粒表面带负电荷,端头带正电荷。如膨润土的含量足够多,则颗粒之间的电键使分散系形成一种机械结构,膨润土水溶液呈固体状态,一经触动(摇晃、搅拌、振动或通过超声波、电流)、颗粒之间的电键即遭到破坏,膨润土水溶液就随之变为流体状态。如果外界因素停止作用,水溶液又变作固体状态。该特性称作触变性,这种水溶液称为触变泥浆。
注浆孔的形状及布置:在每节管的前端布置一道触变泥浆注浆孔,数量为6个,孔的布置均匀。经过不断压浆,在管外壁形成一个泥浆套。
8、穿墙进洞
接收
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