烧结机安装分解.doc

烧结机安装 1.概述 烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结机下部的各种灰斗，再安装上部的设备，先安下层的设备，再安装上层的设备。 烧结机安装主要依靠烧结室内天车，设备运至烧结机室内吊装孔的下方，由天车吊至安装位置。 在安装头架时先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽予先起吊放在入口平台板上，后安骨架上部。 2.烧结机安装中心线与标高测量 2.1.烧结机的头部、尾部的标高点及中心标板，最好用不锈钢加工并埋设。根据此点沿烧结机台车运行方向为烧结机纵向中心线。该中心线的端点测量极限为±1mm，在头尾轮中心线之间中点处再设一个中心标点。 2.2.横向中心线设五条：烧结机头轮中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线。烧结机尾轮轴向中心线为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差，在头部与中部固定机架之间加一条横向中心线，热破碎轴向中心线，极限偏差为±0.5mm，烧结机基准线各基准点应设在各相关的平台面上。 2.3.烧结机的标高是由在烧结机的头、中、尾部设三个基准点控制，其标高极限偏差为±1mm。将烧结机头，尾部两个点作为永久基准点。 3.烧结机架安装 3.1.烧结机骨架的柱梁连接处一般在制造厂打有相关标记，烧结机骨架在装配前，要核对尺寸，并核对打印标记，待确认后方可就位进行安装。 3.2.烧结机是热态生产，为解决膨胀问题，除头尾机架为固定架，中部机架有个别为固定外，其他都是游动的。并留有伸缩缝，可以纵向移动机架。安装时先安头尾机架和中部固定机架。 3.3.柱子安装是以柱子底板标高为准，其纵向中心线的极限偏差为±2mm，铅垂度公差为1/1000，每个柱子的柱脚板下面有一个底板，底板下用垫板表面标高的极限偏差为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000，固定骨架柱子是在烧结机架全部找正完毕后，将柱脚板与底板牢固焊死。而游动柱子是浮放在柱子底板上，两侧用方形铁挡住，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀位移。 3.4.机架（骨架）横梁安装，中部机架先进行单片机架组装，而后再把单片机架用纵梁连接起来，单片机架宽度偏差不大于±2mm，尾部骨架宽度上的偏差不大于±3mm，头部骨架右下架与左下架在长度方向上的位移不得大于3mm，二者高度差不得大于4mm，中部骨架2m柱距偏差不大于±1mm，尾部骨架的柱距偏差不在于±1.5mm，对角线长度之差不得大于5mm，单片机架的组装应先用螺栓连接找正定位，待全部找正合格后逐步焊接固定。 4.降尘管安装及钢漏斗安装 降尘管安装在烧结机下部夹层内，采用分段吊装的方法就位，分段以轴线为准，用50t坦克吊安装。 安装工程应在土建施工完成安装基础，周围没封闭时，将降尘管吊装就位。 降尘管安装前，应先将钢漏斗吊在下层平台上，待降尘管安装就位后，在降尘管上挂上倒链，利用倒链安装钢漏斗。 5.吸风装置和头尾密封装置安装 5.1.吸风装置 5.1.1各纵向梁接头处的上平面应处于同一平面，不应有显著凸楞； 5.1.2各段滑道接头处的上平面应处于同一平面，其偏差0.1mm； 5.1.3密封滑道的标高极限偏差为±1mm，根据轨道标高测量两密封滑道对应点标高差为0～1mm，用平尺检查； 5.1.4两密封滑道的对称中心与烧结机纵向中心线应重合，公差为1mm，两滑道的中心距极限偏差±2mm； 5.1.5滑道密封装置在现场全部滑道安装调整好以后，进行安装组焊，与相邻件及纵向梁焊接时，只允许焊在一边，另一边不准焊接以保证膨胀的自由伸缩； 5.1.6风箱和阀安装时，所有法兰的结合面均应衬上石棉板垫，保证密封性能，不允许漏风。 5.2.头尾密封装置安装 5.2.1头尾密封装置安装时，要求密封板与台车主梁下端的间隙在0～3mm之间； 5.2.2头尾密封装置在宽度方向上密封板之间的间隙为1mm，与头尾纵向梁的衬板之间的间隙为1.5±0.5mm； 5.2.3头尾密封板纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为2mm，横向中心线级限偏差为±2mm。 6.主动链轮安装 6.1.主动链轮（头轮）和头部骨架的安装同时进行，将烧结机机架，头部机架安装到台车标高的位置，在头部弯道上部安装临时轨道与支架，并进行相应加固。 6.2.在轨道上安装两个或多个烧结机台车，用钢丝绳将台车临时绑在一起，并设置一台牵引卷扬机。 6.3.将台车放在适当的位置，用天车将头轮吊放在临时台车组上。 6.4.在烧结机厂房高跨部分链轮安装位置上方设立起吊工具，准备起吊链轮。 6.5.将已经放好链轮的台车用卷扬机拉到烧结机头的临时轨道位置，用索具吊超链轮，当链轮起吊以后确认安全可靠的情况下，移走台车拆掉临时轨道和加固件，然后缓缓将链轮落到安装位置。 6.6．链轮找正安装 6.6.1主动链轮装置安装时，在烧结机的传动侧装有固定轴承，用垫片进行高度调整，用楔块进行水平调整，在加一侧