分液器注塑模具设计_毕业设计.docVIP

摘 要 本文主要介绍了分液器注塑模具的设计方法。首先分析了塑件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺等，并选择流成型设备。本模具采用一模一腔，直浇口进料，注塑机选择SZ250/1250型号。并详细介绍了浇注系统、冷却系统、成型零件。然后用CAD和Pro/E绘制平面总装图和三维零件图。系统的运用明了的文字、示意图和计算分析塑件，做出合理的模具。 关键词：模具；塑件；CAD；Pro/E；浇注系统 Abstract This paper mainly introduces the design method of the injection mould for the liquid distributor. The process characteristics of the plastic parts are analyzed, including the material properties, the forming characteristics and the condition, the structure and the process, and so on. This mold uses one mold one cavity, the direct gate feeding, the injection molding machine selects the 80XB model. The pouring system, cooling system and forming parts are introduced in detail. Then use CAD and Pro/E to draw the general assembly drawings and three-dimensional parts. The use of the system to understand the text, diagram and calculation analysis of plastic parts, to make a reasonable mold. Key words: mold; plastic parts; CAD; Pro/E; Gating System 目录 摘 要 I Abstract II 目录 III 第1章 绪论 1 1.1国内研究现状 1 1.2国外研究现状 1 1.3本课题研究的目的及意义 2 第2章 塑件分析 3 2.1产品分析及技术条件 3 2.2塑件材料的确定 4 2.3塑件材料性能分析 4 2.4本章小结 5 第3章 成型布局及注塑机的选择 6 3.1注射方式的选择 6 3.2型腔布局及成型尺寸 6 3.3注塑机的选择及校准 7 3.3.1注射量的计算 7 3.3.2锁模力的计算 8 3.3.3注塑机的确定 9 3.4本章小结 9 第4章 注塑模具设计 10 4.1模架的选用 11 4.1.1模架的基本类型 11 4.1.2模架的选择 11 4.2浇注系统设计 12 4.2.1流道的设计 12 4.2.2浇口的设计 12 4.3分型面的设计 13 4.4成型零件结构及尺寸 14 4.4.1型腔尺寸及结构设计 14 4.4.2型芯尺寸及结构设计 17 4.5脱模力及推出机构 19 4.5.1脱模力 19 4.5.2推出机构 19 4.5.3侧向抽芯机构类型选择 20 4.6 本章小结 23 第5章 部分尺寸校核 23 5.1注塑压力和锁模力的校核 24 5.2开模行程和推出距离的校核 24 5.3 本章小结 25 结论 26 致谢 27 参考文献 28 附录一 28 附录二 31 第1章 绪论 1.1国内研究现状 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和一道下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还姜逐步提高。 经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产19万顿，搞水平的企业越来越多！由于它的抗腐蚀、廉价等优秀品质，被应用于我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为0.08MM的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件呼唤结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得了较大进展。 在技术制造方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上来一个新台阶，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国