三高油田缓蚀剂分解.ppt

“三高”缓蚀剂 LOGO LOGO 中试批量生产及评价 室内试验及取得的成果 LOGO 现场应用 研究内容 研制过程 项目意义 总论 LOGO 一、三高油气田调查 --腐蚀因素调查（1） 名 称 H2S（TK1013井） CO2（TK426CH井） Cl-含量mg/L 总矿化度mg/L 最高含量 % 最高分压MPa， 最高含量% 最高分压MPa， 普光 15.5 8.5 47838.9 84357.4 文69-7 162960 268317 塔河四区 15.2-19.0 2.62 11～15 15～25 塔河九区 11.4-12.6 1.46 高H2S 含量 高CO2 含量、高氯离子含量，构成腐蚀主要因素 。 LOGO 一、三高腐蚀调查 --部分典型腐蚀图片（2） 局部腐蚀明显，有大量的点蚀坑并已穿孔，腐蚀坑边沿尖锐，点蚀深挖特征十分明显，CO2腐蚀的典型形貌。 腐蚀坑底部较平，但边缘比较尖锐、突出，总体分布呈现筛孔状，CO2腐蚀的典型形貌。 LOGO 一、三高腐蚀调查 （3） LOGO 一、三高腐蚀调查 （4） LOGO 一、三高典型井分析 --TP8井油管腐蚀原因分析 （5） 2007年8月12日投入使用， 当年9月20日出现腐蚀和断裂 H2S含量为 32745mg/m3， CO2含量为0.2%， Cl－含量为106854 mg/L LOGO 一、三高典型井分析 --TP8井油管腐蚀原因分析 （6） 均匀腐蚀为H2S、CO2共同作用，以H2S腐蚀为主； 腐蚀断裂原因H2S应力腐蚀； 腐蚀原因综合分析 LOGO 一、三高典型井分析 --DLK6井油管腐蚀原因分析（7） 2007年9月3日投入使用， 2007年10月10日出现腐蚀穿孔 H2S含量为0mg/m3， CO2含量为4%， Cl—含量为16854 mg/L LOGO 一、三高典型井分析 --TP8井油管腐蚀原因分析（8） 能谱分析，腐蚀产物含Fe、O、C、S等元素，但无Cl-元素； 该井含CO2、但不含硫，分析存在硫酸盐还原菌腐蚀（与腐蚀形貌相符）； 腐蚀主要为CO2腐蚀和硫酸盐还原菌腐蚀，腐蚀孔主要为细菌造成。 腐蚀原因综合分析 LOGO  一、三高腐蚀分析 　 --小结 随着油气开采管线运行年限延长，腐蚀问题越来 越严重。 油田管材处于油、水、气、固等多相腐蚀环境 中，易于发生腐蚀破坏，腐蚀破坏集中在油套 管、丝扣、抽油杆、集输管线等。 主要腐蚀形式为CO2腐蚀，还有H2S应力腐蚀开 裂，Cl-点蚀，最终以沉积物下腐蚀，缝隙腐蚀等 形成穿孔破坏。 LOGO 二、缓蚀剂研究的技术要求 LOGO 三、缓蚀机理分析（1） 分子中含有一定数量的大п键、-NH2、-OH、-P、-HS等吸附官能团，且带有支链的线性结构。 多吸附官能团互相嫁接在一个化合物分子中共同作用，使用性能相互取长补短，在金属表面形成多个基团多中心吸附，大大提高其在铁表面上的吸附活性，使缓蚀剂分子在金属表面化学吸附能力大大增强 大小不等、长短不一、多吸附基团有规则的相互穿插交替吸附，致使吸附膜相互叠加覆盖，吸附膜与吸附膜间隙裸漏金属表面积几乎降为零，使吸附膜在金属表面的物理覆盖面积概率大大提高、吸附膜的厚度也大大增厚，这样在金属表面就形成了耐冲刷能力强且致密的保护薄膜，显示出极优良的缓蚀特性,对均匀腐蚀和局部腐蚀都能产生抑制作用 具有“负催化效应”，即缓蚀作用主要是通过吸附改变电极反应的活化能，减小腐蚀反应的速率；分子的非极性基团覆盖在阴极表面提高了析氢过电位，阻止H十放电。 LOGO 三、缓蚀机理分析（2）  --原子力显微镜微观吸附分析 0.0 -0.5 -1.0 -1.5 -2.0 -2.5 -3.0 SS SS SS of GE SS CS CS CS of GE CS of GE Force / nN NaCl solution NaCl+inhibitor solution NaCl+KI+inhibitor solution 致密的缓蚀剂分子吸附膜约