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第七章??? 磨削和光整加工 Abrasive Machining and Finishing Operations 常用磨削加工方法 第七章??? 磨削和光整加工 磨削：以磨具作为工具进行切削加工的一种方法。 磨具：砂轮、砂带、油石。 第一节 砂轮的特性 砂轮 磨料 结合剂 磨料的种类 磨料的大小 ---粒度 结合剂的种类 砂轮的硬度 砂轮的组织 砂轮的形状 磨料 结合剂 气孔 第一节 砂轮的特性 一、磨料的种类 磨料直接担负切削工作，要求具有很高的硬度、耐热性和适当的韧性，且破碎时能形成尖锐的棱角。 常用磨料的硬度 磨料材料 显微硬度（HV） 刚玉Al2O3 1800~2450 碳化硅SiC 3100~3400 金刚石 10000 立方氮化硼CBN 7300~9000 常用磨料及性能 常用磨料及性能 磨料名称 成份 机械性能 棕刚玉 Al2O3 95%， TiO22％ 白刚玉 Al2O3＞99% 黑碳化硅 SiC＞95% 绿碳化硅 SiC＞99% 立方氮化硼 CBN 人造金刚石 碳结晶体 第一节 砂轮的特性 二、磨料的粒度 1.磨粒： 筛选法分级，每英寸长度上的筛孔数，粒度号越大，磨料越小。 2.微粉： 其粒度号表示该级磨料的实际最大尺寸（微米）。 一、磨料的种类 常用磨粒粒度及尺寸 结合剂 代号 性 能 适 用 范 围 陶瓷 V 耐热，耐蚀，气孔率大、易保持廓形，弹性差 最常用，适用于各类磨削加工 树脂 B 强度较V高，弹性好，耐热性差 适用于高速磨削，切断，开槽等 橡胶 R 强度较B高，更富有弹性，气孔率小，耐热性差 适用于切断，开槽，及作无心磨的导轮 青铜 J 强度最高，导电性好，磨耗少,自锐性差 适用于金刚石砂轮 三、结合剂 第一节 砂轮的特性 四、砂轮的硬度 是指砂轮上的磨料在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落，表明砂轮硬度低，反之则高。 三、结合剂 二、磨料的粒度 一、磨料的种类 问题： 为什么需要不同硬度的砂轮？分别分析工件材料硬度、加工性质对砂轮硬度的不同要求？ 第一节 砂轮的特性 四、砂轮的硬度 砂轮硬度的选用 1.磨削硬材料选较软砂轮，磨削软材料选较硬的砂轮。 2.对于材料太软或工件与砂轮接触面积越大，则砂轮应越软。 3.粗磨选软砂轮，精磨选硬砂轮。 4.成形磨削需要选硬砂轮。 第一节 砂轮的特性 四、砂轮的硬度 五、砂轮的组织 三、结合剂 二、磨料的粒度 一、磨料的种类 是指砂轮结构的松紧程度，由磨粒、结合剂和气孔三要素的体积比决定。 砂轮的组织 砂轮的气孔可以容纳切屑，避免堵塞。带入切削液，降温，避免烧伤，但组织松，砂轮容易磨损，容易失去应有的形状和尺寸。 一般粗磨或磨软材料时用较疏松的砂轮，精磨、成形磨时用较紧密的砂轮。 砂轮气孔的作用： 第一节 砂轮的特性 四、砂轮的硬度 五、砂轮的组织 六、砂轮的形状 三、结合剂 二、磨料的粒度 一、磨料的种类 平形 杯形 薄片 筒形 碟形 碗形 双斜边 砂轮的形状 砂轮的标记 1-300×50×65-WA60M5-V-30m/s 第一节 砂轮的特性 七、砂轮的磨损与修整 砂轮磨损的三种基本形态： 磨耗磨损、 破碎磨损、 脱落磨损。 第一节 砂轮的特性 砂轮的修整 磨粒的形状 磨粒的微刃 第二节 磨削原理 砂轮磨粒的前角 隆起 磨粒的切削过程 滑擦阶段 刻划阶段 切削阶段 一、磨粒的切削过程 1.滑擦阶段： 磨粒挤入，深度极小，工件表面产生弹性变形，过后无痕迹。 2.刻划阶段（耕犁）： 挤入深度增加，产生塑性变形，两侧隆起。 3.切削阶段： 挤入深度继续增加到一程度后，产生切屑。 第二节 磨削原理 二、磨削力 第二节 磨削原理 一、磨粒的切削过程 外圆车削车刀受力 径向力最大 磨削力 二、磨削力 结论： 磨削力的三个分力中，径向分力最大。 磨粒负前角切削、刃口钝圆半径与切削厚度之比相对较大，砂轮与工件接触面积大，故径向分力最大。 径向分力易使工艺系统产生变形，导致工件产生形状误差。 第二节 磨削原理 二、磨削力 第二节 磨削原理 一、磨粒的切削过程 三、磨削温度 三、磨削温度 三、磨削温度 磨削速度很大，产生的热量大，砂轮导热系数小，磨屑带走的热量少，切削热80﹪传给工件，工件表层温度可达1000℃以上，而表层1mm之下接近室温，表层易发生金相组织变化，工件表面有残余应力。并且局部有烧伤、裂纹。 第二节 磨削原理 四、磨削过程的特点 1.磨削加工尺寸精度高，表面粗糙度小。