20第12章_机械零件的精度设计.pptVIP

第 12 章 机 械 零 件 的 精 度 设 计 内 容 提 要------------------------------------------------(2) 12.1 典 型 零 件 的 精 度 设 计--------------------------(3) 12.1.1 齿轮的精度设计-----------------------------------(4) 12.1.2 轴 的 精 度 设 计---------------------------------(30) 12.1.3 箱体的精度设计----------------------------------(41) 12.2 装配图上标注的尺寸和配合代号-----------------(49) 12.2.1 减速器中重要结合面的配合尺寸 -------------(50) 12.2.2 特性尺寸 ------------------------------------------(55) 12.2.3 安 装 尺 寸-----------------------------------------(56) 内 容 提 要 1. 机械零件精度设计的内容及选用； 2. 圆柱齿轮精度设计的内容及选用： （1）单个齿轮的精度设计内容及选用； （2）齿轮坯的精度设计内容及选用; （3) 齿轮副的精度设计内容及选用。 3. 轴的精度设计内容及选用； 4. 齿轮减速器箱体的精度设计内容及选用； 5. 装配图上标注的尺寸和配合代号。 12.1 典 型 零 件 的 精 度 设 计 我们以齿轮减速器为例来说明机械零件的精 度设计问题。 从动齿轮宽度 b = 60mm ,其基准孔的公称尺寸为Φ58mm,滚动轴承孔的跨距 L = 100 mm, 齿轮为钢制，箱体材料为铸铁。 12.1.1 齿轮的精度设计 齿轮的 精度设计 1. 齿轮的精度等级 2. 齿轮和齿坯的尺寸精度 3.齿轮和齿坯的几何精度 4.齿轮和齿坯的表面粗糙度 1. 确定齿轮的精度等级 确定齿轮精度等级的方法采用类比法。 见表10.4所示， 减速器用齿轮精度等级为6~9级。 计算齿轮圆周线速度，确定其平稳性精度。 从动轮转速为 从动轮分度圆直径为 根据v = 4.6 m/s查表10.5得平稳性精度为 : 8 级。 运动精度要求不高，故也选8级；载荷分布均匀性精度一般不低于平稳性精度，我们选7级。 2. 确定齿轮必检偏差项目的允许值 运动准确性:齿距累积总偏差 FP = 平稳性： 单个齿距偏差 fpt = 齿廓总偏差 Fα = 载荷分布均匀性：螺旋线总偏差 Fβ= 由表10.1、和 表10.2(在下页)得： 0.07 ±0.018 0.025 0.021 3. 确定齿轮的最小法向侧隙和齿厚上、下偏差 根据中心距a查表10.6。 用插入法得 jbnmin= 0.155mm。 (2) 齿厚上、下偏差的计算 由表10.1和表10.2查得 fpt1=17μm, fpt2=18μm, Fβ=21 μm 和 L = 100 , b = 60 。 将上述数据代入上式(10.4) 由表10.8得 fa=31.5 μm。 ① 上偏差： 将上述数据: 代人式(10.5)得齿厚上偏差为 ② 下偏差： 由表10.7 求 br (3) 公法线长度及其上、下偏差的计算 对于中等模数的齿轮通常用公法线长度上、下 偏差代替齿厚上、下偏差。 公法线长度按下式计算 端面分度圆压力角α t 为 引用齿数 z′按下式计算 跨齿数 k按下式计算 则 根据Esns=-0.110、 Esni=-0.223和 Fr=0.056代入式（10.8），可得公法线长度上、下偏差为 按计算结果，在图样上的标注为 4. 确定齿坯精度 (1) 基准孔的尺寸公差和几何公差 由表10.10得基准孔Φ58的尺寸公差为 IT7 ① 基准孔的尺寸公差 ② 基准孔的几何公差 根据式（10.12））和式（10.13）计算值中较小的值为基准孔的圆柱度公差 (2) 齿顶园的尺寸公差和几何公差 ① 齿顶园的尺寸公差 由表10.10得齿顶园（作基准）的尺寸公差为 IT8 ② 齿顶园的几何公差 齿顶园的圆柱度公差值为 由式（10.15）得齿顶圆对基准孔轴线的圆跳动公差为 如果齿顶园不做基准时，其尺寸公差带为h11,图样上不必给出注出几何公差。 (3) 基准端面的圆跳动公差 由式（10.14）得基准端面对基准孔轴线的圆跳动公差为 5.